Този корпус от нейлонов пластмасов цилиндър за ключалка и обвивка за монтиране на резето се произвежда чрез високоточна пластмасова инжекционна формовка и е специално проектиран за архитектурни фурнитури за врати. Изработен е от високопроизводителен нейлонов инженерен материал, устойчив на ударни натоварвания, който осигурява надеждна механична здравина, антистареене и добро размерно постоянство при променливи вътрешни и външни условия. Той изпълнява двойна функция – като защитна външна обвивка и като монтажна скоба, предпазвайки вградените механизми на цилиндъра за ключалка и резето от прах, отломки и леки механични удари, както и осигурявайки точни монтажни точки за закрепване по време на инсталацията на фурнитурата за врати.
Всеки отвор и монтажен отвор се контролират стриктно по време на производството чрез инжекционно формоване, за да се гарантира перфектно прилягане към металните компоненти на заключващото устройство. Добрият размерен държане елиминира проблемите с блокирането при сглобяването, неправилното подравняване или лошото прилягане, които често създават трудности за производителите на хардуерни продукти. Остри ръбове и заострени изпъкналости се премахват напълно по време на следващите обработки, предотвратявайки риска от драскотини както за работниците при сглобяването, така и за крайните потребители.
Ние се фокусираме върху пълни вериги от персонализирани решения за инжекционно формоване за клиенти от хардуерния сектор. Вместо ограничени стандартни части, предлагани готови за продажба, нашият екип може да коригира дебелината на стените, разположението на монтажните отвори, конструкцията на спирачката, вътрешния профил на отвора и външния контур според вашите механични изисквания за заключващи и задържащи устройства. Достъпни са множество повърхностни обработки, включително матова текстура, лъскава повърхност, шелакова печатна техника, лазерно маркиране на номера на частите или търговски марки. Поддържаме персонализирано съвпадане на цветовете, за да съответства на общия стил на вратните хардуерни компоненти.
Оснастен с независима способност за изработка на форми, нашето инженерно отделение може да разработва напълно нови инжекционни форми въз основа на вашите 2D/3D CAD чертежи или физически пробни части. Провеждаме анализ на потока на материала във формата преди изграждането на инструментариума, за да оптимизираме позицията на входното отверстие, компенсацията на свиване и конструкцията за изваждане на детайлите, като по този начин избягваме често срещани дефекти при формоването, като например огъване, вдлъбнатини и непълно запълване. Прототипни проби се предоставят за вашето реално монтажно тестване на машина преди официалното серийно производство. След потвърждение се извършват строги партидни проверки на размерите и визуален контрол по време на серийното производство, което гарантира стабилно качество за поръчки на големи обеми за хардуерни проекти. Всички суровини отговарят на изискванията на RoHS и REACH и отговарят на износните стандарти за аксесоари за строителен хардуер в глобалните пазари. За опаковката, освен стандартните експортни кашони за хардуер, предлагаме и индивидуални PE торбички против драскотини, разделителни вътрешни подложки и специални опаковъчни решения, за да се избегнат повреди по повърхността и удари по време на дългосрочни океански превози.
EN
