Direkt vom Werk: maßgeschneiderte Kunststoff-Schutzbleche für die Powersports- und Outdoor-Fahrzeugbranche.
Materialien: UV-beständiges ABS sowie PC/ABS für extremen Witterungsschutz.
Produkte: Vorder- und Hinterrad-Schutzbleche, Spritzschutzbleche und Schutzblechverlängerungen.
Merkmale: Dünnwandiges Design, hohe Steifigkeit und perfekte OEM-Passform.
Anwendungen: Ideal für Motorräder, E-Bikes, Roller und Geländemotorräder.
Leistungen: Flexible Mindestbestellmengen (MOQ), OEM-/ODM-Aufträge und kostenlose DFM-Prüfung.
Fertigung: ISO9001-zertifizierter Hersteller mit über 21-jähriger Erfahrung.
Schützen Sie Ihr Fahrzeug vor Schlamm, Steinen und teuren Kühlerbeschädigungen.
Ein gebrochenes, zu kurzes oder instabiles Serienschutzblech lässt Motor, Kühler und elektrische Komponenten ungeschützt gegen harsche Gelände-Debris. Als führender Hersteller im Bereich Powersports- und Outdoor-Fahrzubehör fertigen wir hochwertige, maßgefertigte Kunststoff-Schutzbleche, die speziell für extreme Fahrbedingungen entwickelt wurden. Ob Sie Teile für Adventure-Motorräder, Elektrofahrräder (E-bikes), Geländemotorräder oder Roller benötigen – unsere großen, geschwungenen Dünnwand-Designs werden aus UV-beständigem ABS geformt, um maximale Abdeckung, Hochgeschwindigkeitsstabilität und ein makelloses Werksaussehen zu gewährleisten, das Ihre Kunden schätzen werden.
🔥 Warum Top-Marken uns für Schutzbleche und Schmutzschutzteile wählen:
Überlegener Schutz: Verhindert wirksam, dass Schlamm, Wasser und Steine kritische Motor- und Kühlerkomponenten erreichen und verlängert so die Lebensdauer des Fahrzeugs.
Hohe Geschwindigkeitsstabilität: Die steife, dünnwandige Konstruktion verhindert Flattern, Verbiegen oder Vibrieren bei Autobahn- und Geländefahrgeschwindigkeiten.
UV- und wetterbeständig: Hochwertiges, UV-beständiges ABS verhindert Ausbleichen, Vergilben oder Verspröden unter intensiver Sonneneinstrahlung und bei Frosttemperaturen.
Perfekte OEM-Passform: Präzisionsgeformte Befestigungslaschen richten sich exakt an Ihrem Fahrwerk aus – Bohren, Schneiden oder Schleifen ist nicht erforderlich.
Globale Konformität: 100 % RoHS- und REACH-konform, sofort bereit für den weltweiten Aftermarket.
🔬 Konstruktion und Präzision (Die Details zählen)
Die Hauptaufgabe bei der Fender-Formgebung besteht darin, Verzug über eine lange, gekrümmte Oberfläche zu verhindern, während die Wände dünn und leicht bleiben. Wir verwenden Hochtonnagen-Spritzgießmaschinen mit optimierten Kühlsystemen sowie fortschrittliche Mold-Flow-Analysen, um innere Spannungen und Verformungen zu beseitigen. Unsere hauseigenen, CNC-gefrästen Formen garantieren präzise Lochabstände, sodass der Fender nahtlos an Ihren Serienmontagepunkten befestigt werden kann. Die Toleranzen werden streng auf ±0,1 mm für kritische Passungen kontrolliert, um sicherzustellen, dass jede Charge problemlos in Ihre Montagelinie oder Verpackung für den Einzelhandel integriert werden kann – ohne Nacharbeit.
⚙️ Serienfertigung und Qualitätskontrolle (Skalieren Sie mit Vertrauen)
IQC (Eingangsprüfung): Rohstoffe werden vor Betreten der Produktionshalle streng auf UV-Stabilisatoren und Schlagzähigkeitsmodifikatoren geprüft.
FAI (First Article Inspection): Detaillierte dimensionsbezogene Prüfung der 3D-Krümmung und des Abstands der Befestigungsbohrungen an Erstmustern.
IPQC (Zwischenprüfung): Strenge Überwachung von Einspritzdruck, Temperaturen und Kühlzeiten, um optische Fehler und unvollständige Füllungen zu vermeiden.
Funktionsprüfung: Strenge Vibrationsprüfungen, beschleunigte UV-Alterungstests und Abfalltests, um eine langfristige Haltbarkeit unter realen Bedingungen zu gewährleisten.
Zertifizierungen: ISO9001-zertifizierte Fabrik, RoHS/REACH-konforme Materialien, mit vollständigen Prüfberichten auf Anfrage.
Große Kapazität: Stabile monatliche Produktion von mehr als 100.000 Einheiten mit einer Standardlaufzeit von 1520 Tagen, die sicherstellt, dass Ihre Lieferkette ununterbrochen bleibt.
Sekundäre Operationen: Mehrwertdienste, einschließlich individueller Lackierung, Matte/Glanz-Ausführung, Logo-Druck und Einzelhandelsverpackung.
Nachverkauf: Standard-Formgarantie, engagierter Projektmanager und 24/7 technischer Support, um Probleme schnell zu lösen.
️ Vielseitige Anwendungen für Zweiräder
Unsere speziellen Spritzguss-Schutzflügel werden in vielen Bereichen des Outdoor-Fahrens eingesetzt. Für Abenteuer- und Dual-Sport-Motorräder , sind sie für extreme Schotter und Schlamm ausgelegt. Für Elektrofahrräder (E-Bikes) die Schirmwände bleiben leicht, aber steif genug für die Stadt- und Trailfahrt. Für Roller und Mopeds , bieten wir maßgeschneiderte aerodynamische Designs zum Schutz der Fahrer vor Wasserfontänen. Geländemotorräder , verwenden wir hochschlagfeste ABS-Formulierungen, um schweren Offroad-Einsatz ohne Rissbildung zu überstehen.
🛠 Vollständige Individualisierungsoptionen
Wir fertigen nicht nur nach Ihren Zeichnungen an; wir unterstützen Sie dabei, diese für die Fertigung zu optimieren. Zu unseren Individualisierungsdienstleistungen zählen:
Materialanpassung: Wählen Sie zwischen Standard-ABS, schlagzähem PC/ABS oder UV-stabilisierten Formulierungen.
Oberflächenbearbeitung: Zu den Oberflächenoptionen zählen strukturiert-matt (VDI 3400), Hochglanz oder Carbon-Look-Druck.
Hardware-Integration: Wir können Metallbuchsen oder Gewindeeinsätze in die Befestigungslöcher einbringen, um eine einfache Schraubmontage zu ermöglichen.
Branding: Siebdruck oder Tampondruck Ihres Logos direkt auf die Kotflügel zur Steigerung der Markensichtbarkeit.

🚀 Beschleunigen Sie Ihren Time-to-Market
Mit über 21 Jahren Erfahrung , wir sind Ihr kompetenter Full-Service-Fertigungspartner. Wir bieten schnelles Prototyping mit T1-Mustern, die innerhalb von 7–10 Tagen bereitstehen und Ihnen sofortiges Passgenauigkeits-Testing an Ihrem Fahrrad ermöglichen. Darüber hinaus bieten wir kostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturing) . Unsere Ingenieure prüfen Ihre 3D-Zeichnungen auf mögliche Verzug- oder Dünnwand-Probleme. vorher sie zahlen für den Werkzeugeinsatz und sparen dadurch erheblich Zeit und Kosten.
🌍 Globale Konformität & nachhaltige Fertigung
Wir stellen sicher, dass Ihre Teile problemlos Zoll- und Umweltvorschriften erfüllen. Alle unsere Materialien sind streng RoHS- & REACH-konform frei von gefährlichen Stoffen. Wir unterstützen zudem nachhaltige Fertigung durch PCR-Kunststoffe (Post-Consumer Recycled) sowie umweltfreundliche Verpackungsalternativen und helfen so Ihrem Markennamen, seinen CO₂-Fußabdruck zu verringern.

📦 Intelligente Verpackung & Versand
Wir stellen sicher, dass Ihre Kotflügel fehlerfrei in Ihrem Lager eintreffen. Jedes Teil wird einzeln in PE-Beuteln verpackt, um Kratzer während des Transports zu vermeiden. Wir verwenden speziell entwickelte Exportkartons mit schützenden Trennwänden, um Quetschungen und Verformungen zu verhindern. Wir unterstützen flexible Lieferbedingungen wie EXW, FOB, CIF und DDP – egal ob Sie dringende Luftfracht oder kostengünstigen Seetransport benötigen.
📋 Technische Spezifikationen
Größe: Kundenspezifisch (OEM oder individuelles Design basierend auf 3D-Zeichnungen)
Material:UV-beständiges ABS, hochschlagfestes PC/ABS
Farbe: Mattschwarz, Hochglanzschwarz oder kundenspezifische Pantone-Farben
Oberflächenfinish: Strukturiert (VDI), Hochglanz oder Matt
Toleranz: ±0,1 mm (kritische Befestigungsbohrungen) / ±0,2 mm (allgemein)
Formlebensdauer: 500.000 bis 1.000.000 Spritzgusszyklen
MOQ: Verhandelbar (flexibel für OEM-/ODM-Aufträge)
Lieferzeit: 15–20 Tage für die Serienfertigung
❓ FAQ
F: Passt dieser Kotflügel genau auf mein bestimmtes Motorrad- oder E-Bike-Modell?
A: Wir fertigen nach Ihren 3D-Zeichnungen oder Originalmustern an – für eine exakte OEM-Passform mit perfekter Bohrungsausrichtung.
F: Können Sie die Originalfarbe meines Fahrzeugs reproduzieren?
A: Ja, wir bieten eine kundenspezifische Farbanpassung (Pantone) für die Serienfertigung an, um sicherzustellen, dass Ihre Kotflügel perfekt zur Ästhetik des Fahrzeugs passen.
F: Wie stellen Sie sicher, dass der dünne Kotflügel nicht verzieht?
A: Wir verwenden Mold-Flow-Analyse, optimierte Kühlsysteme und Hochtonnagenmaschinen, um innere Spannungen während des Spritzgussprozesses zu eliminieren.
F: Was ist Ihre Lieferzeit?
A: Die Herstellung von Prototypen dauert 7–10 Tage. Die Serienfertigung dauert normalerweise 15–20 Tage, abhängig von der Bestellmenge.
👉 Bereit, Ihr individuelles Projekt zu starten?
Senden Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen (STEP/IGES) oder 2D-Physischmuster. Unser Ingenieurteam erstellt innerhalb von 24 Stunden kostenlos eine DFM-Analyse sowie ein detailliertes Angebot. Gemeinsam bringen wir Ihr Powersports-Produkt auf den Markt und beschleunigen Ihr Geschäftswachstum!
Unser professionelles Verkaufsteam wartet auf Ihre Anfrage.