공장 직송 정밀 사출 몰드. 고품질 강재 사용, 장기 사용 가능, 치수 공차 엄격. 전자 부품 및 대량 생산에 특화된 맞춤 설계. 몰드 제작과 사출 성형을 아우르는 원스톱 서비스 제공. 지금 바로 견적 문의하세요!
제품 하이라이트:
1. 전자 부품을 위한 정밀 공학:
당사의 다중 캐비티 사출 금형은 엄격한 요구를 충족하는 전자 산업을 위해 특별히 설계되었습니다. 고품질 금형 강재(S136, H13 등)와 첨단 CNC 가공 기술로 제작되어 ±0.01mm 수준의 엄격한 허용 오차와 거울처럼 반사되는 표면 마감을 보장하며, 고객의 플라스틱 부품이 치수적으로 정확하고 시각적으로 완벽하게 제작되도록 합니다.
2. 대량 생산에 최적화됨:
최대 효율을 위해 설계된 당사의 다중 캐비티 금형은 사이클 타임을 크게 단축시키고, 단위 제품당 비용을 낮춥니다. 내구성과 장기 사용 수명을 위해 제작된 이 금형은 연속적인 대량 생산에 이상적입니다. 또한 금형 설계(DFM 분석), 금형 제작, 시험 생산까지 아우르는 종합 원스톱 서비스를 제공하여, 고객 프로젝트가 도면 단계에서 양산 단계로 매끄럽게 이어질 수 있도록 지원합니다.
맞춤화:
OEM/ODM을 지원합니다. 2D/3D 도면 또는 샘플을 보내주시면, 당사 엔지니어링 팀이 최적의 금형 솔루션과 신속한 견적을 제공합니다.

하문 샹위 산업무역 유한회사 | ||||||
설립일자 |
2005 |
택배 |
운송 |
|||
특허 |
5 |
항구 |
시안먼 |
|||
인증서 |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 SGS/CE/FCC RoHS/REACH |
공급량/월 |
금형: 60~80세트 |
|||
제품: 50만~100만개 | ||||||
기계 수량 |
38 |
자체 개발 제품 |
회전식 다이얼 유선 전화기 |
|||
적 |
4000+ |
맞춤형 |
플라스틱 사출 제품, 범퍼·대시보드·조명·피트니스 부품·가정용 플라스틱·화장품 용기용 금형 제조 야구 방망이 포장, 롤러스케이트, 칼 날갈이기, 야채 보관 용기, 블록 놀이 세트 상자, T자형 막대기 등 |
|||
고용자 수 |
76 |
|||||
고객 수 |
500+ |
|||||
맞춤형 금형 수량 |
3000+ |
|||||

품질 우선, 고객 우선, 지속적 개선 |










품질 우선, 고객 우선, 지속적 개선 |

XY 사출 성형 서비스 기업 맞춤형 사출 성형 플라스틱 부품
샹유는 현대 제조업체의 엄격한 요구를 충족하도록 설계된 맞춤형 사출 성형 서비스를 전문으로 합니다. 사출 성형 분야의 선도 기업으로서 샹유는 맞춤형 사출 성형, 플라스틱 부품 제조, 전자 부품 사출 성형, 정밀 사출 성형에 이르기까지 종합적인 솔루션을 제공합니다. 당사는 개념 기획부터 양산까지 전 과정을 아우르며, 고객이 시장 진입 기간을 단축할 수 있도록 지원하면서 제품 개발 및 대량 생산의 모든 단계에서 일관된 품질, 재현성, 비용 효율성을 보장합니다.
XY의 핵심 역량은 맞춤형 사출 성형에 있다. 맞춤형 사출 성형은 열가소성 또는 열경화성 고분자를 용융시킨 후 특수 설계된 금형 캐비티에 주입하고, 냉각한 후 완제품 부품으로 탈형하는 공정이다. XY에서는 맞춤형 사출 성형에 첨단 금형 설계, 견고한 공정 제어, 엄격한 테스트를 통합하여 복잡한 사양을 충족하는 부품을 제공한다. 당사의 맞춤형 사출 성형 전문 역량을 바탕으로, 정밀 허용 오차, 복잡한 형상, 통합 기능 요소를 갖춘 부품을 생산할 수 있으며, 이는 다양한 산업 분야에서 요구되는 고난이도 응용 분야에 이상적인 선택이다.
플라스틱 부품 제조는 XY의 핵심 집중 분야이다. XY의 플라스틱 부품 제조는 구조적·미적·성능 중심 응용 분야에 적합한 엔지니어링 등급 열가소성 수지 및 특수 복합재료를 포함한 광범위한 소재 포트폴리오를 기반으로 한다. 플라스틱 부품 제조에서는 소재 선정, 몰드 플로우 해석, 최적 게이팅이 필수적이다. XY는 시뮬레이션 도구와 수십 년간 축적된 금형 제작 경험을 활용해 플라스틱 부품 제조 과정에서 워프, 싱크 마크, 용접 라인과 같은 결함을 최소화한다. 당사의 플라스틱 부품 제조 공정은 확장성을 위해 최적화되어 있어, 프로토타입 생산과 대량 양산 모두 동일한 품질 기준을 유지한다.
전자 부품 성형은 전문 지식을 필요로 하며, XY는 전자 부품 성형 분야에 특화된 역량을 통해 이러한 요구를 충족합니다. XY의 전자 부품 성형 서비스는 오버몰딩, 인서트 몰딩, 포팅, 캡슐화 등 민감한 전자 부품에 맞춤화된 공정을 포함합니다. 당사의 전자 부품 성형 공정은 정밀 회로를 보호하고, 열 관리 기능을 제공하며, 필요 시 전자기 간섭 차폐 기능을 구현하도록 설계되었습니다. 철저히 관리되는 클린룸 환경과 엄격한 오염 방지 프로토콜을 통해 XY는 전자 산업이 요구하는 신뢰성 기준을 충족하는 조립품을 보장합니다.
정밀 사출 성형은 XY의 가치 제안을 뒷받침하는 또 다른 핵심 기술이다. 정밀 사출 성형을 통해 치수 공차가 엄격하고 표면 마감 품질이 일관되며 기계적 특성이 반복적으로 보장되는 부품을 생산할 수 있다. XY는 정밀 사출 성형 프로젝트를 지원하기 위해 고정밀 사출기, 다공형 금형, 첨단 품질 검사 시스템에 지속적으로 투자하고 있다. 당사의 정밀 사출 성형 방식은 후가공을 줄이고, 양산률을 높이며, 고정밀 부품을 요구하는 고객의 조립 시간을 단축시킨다. 공정 중 모니터링과 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 XY의 정밀 사출 성형은 모든 생산 로트에서 예측 가능한 결과를 안정적으로 제공한다.
혁신이 XY의 서비스 제공을 이끕니다. 당사는 맞춤형 사출 성형 기술을 지속적으로 개선하고, 플라스틱 부품 제조 공정을 다듬으며, 전자 부품 성형 및 정밀 사출 성형을 위한 새로운 방법을 개발합니다. 소형 부품을 위한 마이크로 사출 성형, 다중 재료 부품을 위한 투샷 성형, 경량화를 위한 얇은 벽 사출 성형과 같은 혁신 기술이 당사의 서비스 카탈로그에 통합되어 있습니다. XY는 개발 초기 단계부터 제조 설계(DFM) 원칙을 적용하여 금형 제작 비용을 절감하고 반복 작업 속도를 높입니다. 당사 엔지니어링 팀은 3D 스캐닝, 신속한 시제품 제작, 적층 제조 기술을 활용해 완전한 금형 제작에 착수하기 전에 설계 타당성을 검증함으로써 프로젝트 리스크를 줄이고 납기 기간을 단축합니다.
기술적 우위가 XY를 차별화합니다. 맞춤형 사출 성형 분야의 공정 전문성은 반복성과 견고한 부품 성능을 보장합니다. 플라스틱 부품 제조 분야의 전문성은 재료 활용률 향상과 불량률 감소로 이어집니다. 전자 부품 사출 성형 분야에서는 XY의 통제된 환경과 공정 관리가 오염 및 열 응력과 관련된 결함 모드를 최소화합니다. 정밀 사출 성형은 기계 및 금형 교정 절차를 통해 부품 간 일관성을 유지합니다. 이러한 기술적 우위들이 종합되어 XY는 의료, 자동차, 소비자 전자기기, 산업 장비 등 다양한 산업 분야의 기능적 요구사항과 규제 요건을 충족하는 부품을 제공합니다.
품질 보증은 모든 단계에 내재되어 있습니다. XY는 입고 자재 검증, 공정 중 검사, 완제품 테스트를 포함한 종합적인 품질 관리 시스템을 운영합니다. 치수 분석, 광학 검사, 기계적 시험을 통해 맞춤형 사출 성형 제품이 설계 의도에 부합함을 검증합니다. XY의 플라스틱 부품 제조 워크플로우는 자재 추적성 및 인증을 포함하여 산업 표준 준수를 보장합니다. 전자 부품 사출 성형 프로젝트의 경우, XY는 전기적 시험과 가속 노화 시험을 수행하여 장기 신뢰성을 확인합니다. 정밀 사출 성형 프로젝트는 전면 양산에 앞서 공정 능력을 검증하기 위해 엄격한 SPC 모니터링과 1차 품목 검사를 실시합니다.
지속 가능성과 비용 효율성이 XY의 생산 철학에 통합되어 있다. 맞춤형 사출 성형 과정에서의 소재 선정은 적절한 경우 재활용이 가능한 폴리머 및 고재활용 함량 폴리머를 우선시한다. 플라스틱 부품 제조 시, XY는 사이클 타임을 최적화하고 에너지 효율이 높은 장비를 활용하여 환경 영향을 줄인다. 전자 부품 사출 성형 공정은 소재 낭비를 최소화하고, 적용 가능한 경우 분해 및 재활용을 가능하게 하도록 설계된다. 정밀 사출 성형은 재작업과 불량률을 감소시켜 단위 제품 비용과 자원 소비를 낮춘다. 이러한 맞춤형 사출 성형 및 플라스틱 부품 제조 분야의 노력은 고객에게 생태적 이점과 경제적 이점을 동시에 제공한다.
XY의 제조 기반은 유연한 생산 규모를 지원합니다. 고객이 소량 프로토타입을 요구하든 대량 생산 런을 요구하든, XY의 맞춤형 사출 성형 시설은 신속하게 적응할 수 있도록 구성되어 있습니다. 프로토타입의 신속한 납기 준수는 소량 생산 금형 및 마이크로 성형 기능을 활용하며, 대량 플라스틱 부품 제조는 견고한 멀티 캐비티 금형과 자동화된 핸들링 시스템을 사용합니다. 전자 부품 성형 라인은 조립 통합, 헤더 또는 커넥터의 오버 몰딩, 및 사후 성형 가공을 위해 구성될 수 있습니다. 정밀 사출 성형 셀은 자동 검사 및 포장이 가능하여 정밀도를 해치지 않으면서 처리량을 유지합니다.
고객 협업은 XY의 접근 방식의 핵심이다. 초기 개념 검토 단계부터 양산 시작 및 애프터마켓 지원에 이르기까지 XY는 엔지니어링 자문, 금형 관리, 공급망 조정 서비스를 제공한다. 설계 검토는 맞춤형 사출 성형 프로젝트의 제조 가능성, 비용 최적화, 성능 검증에 중점을 둔다. 플라스틱 부품 제조 프로젝트에서는 XY가 고객과 협력하여 제품 요구 사양에 부합하는 재료 및 마감 처리 방식을 선정한다. 전자 부품 사출 성형 프로젝트의 경우, 열적·기계적·전기적 제약 조건을 해결하기 위한 공동 엔지니어링 세션이 활용된다. 정밀 사출 성형 프로그램에는 일관된 납기를 보장하기 위한 상세한 문서화 및 공정 관리 계획이 포함된다.
요약하자면, XY는 맞춤형 사출 성형, 플라스틱 부품 제조, 전자 부품 성형, 정밀 사출 성형 분야에서 쌓은 깊은 전문성을 바탕으로 턴키 솔루션을 제공한다. 혁신과 기술적 엄격함, 품질 보증을 중시하는 XY는 다양한 산업 분야에서 복잡한 부품 제조 수요를 지원할 수 있는 역량을 갖추고 있다. XY와 협력하는 파트너사는 검증된 맞춤형 사출 성형 공정과 통합 제조 서비스를 통해 시장 출시 기간 단축, 제품 신뢰성 향상, 생산 비용 최적화라는 이점을 확보하게 된다.
저희 전문 영업팀이 귀하의 상담을 기다리고 있습니다.