စပရူးဂိတ်နှင့် စူဘ်မေရိန်းဂိတ်- ပလပ်စတစ်ပုံသေးမှုန်းများအတွက် မှန်ကန်သောဂိတ်ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်နည်း

အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒီဇိုင်းတွင် ဂိတ်ဖွေးဖွေး၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် မော်လ်ဒီဇိုင်နာများက ဆောင်ရွက်ရမည့် အရေးကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယင်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး၊ စက်လုပ်ငန်းအချိန်ကြာမှုနှင့် အဆောက်အအုပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းခွင်အသုံးချမှုအတွက် လုပ်သမ်းအင်အားစုအသုံးစရိတ်ဟူသော အချိန်နှင့်အမျှ ဆက်စပ်နေသည့် အထွေထွေအကျိုးကျေးန်သုံးမှုများကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။ သို့သော် ဝယ်သူများနှင့် မော်လ်ဒီဇိုင်နာများအများစုသည် စပရူးဂိတ်နှင့် ဘေးဘက်ရှိ စူပါမိုင်းန်ဂိတ်တို့ကို ခွဲခြားမော်လ်ဖော်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိကြပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုရှိသည့် ဂိတ်ဖွေးဖွေးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန်အစား မော်လ်ဒီဇိုင်နာများသည် မိမိတို့အတွေ့အကြုံရှိသည့် အသုံးများသည့် ရွေးချယ်မှုများကို အလွ easily အသုံးပြုလေ့ရှိကြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိက်တိက်မော်လ်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံများကို အခြေခံ၍ ဤဆောင်းပါးတွင် ဂိတ်ဖွေးဖွေးနှစ်မျိုးကို စနစ်တကျ နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည်။ ယင်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးများ၊ အထူးသော အားသာချက်များ၊ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

စပရူးဂိတ်ကို တိုက်ရိုက်ဂိတ်ဟုလည်း ခေါ်ကြပါသည်။ ဤဂိတ်သည် အဓိကရန်နာမှ အမျှင်ဖြတ်မှုမရှိသော တိမ်းစောင်းမှုမရှိသော ဖောက်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အမျှင်ဖြတ်မှုမရှိသော အပိုင်းများကို မပါဝင်စေဘဲ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာပုံစံသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါသည်။ အကျယ်ကြီးသော အချိုးအစားရှိသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကြောင့် ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် ထိုးသွင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို ကန့်သတ်မှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အထူကြီးသော နံရံများရှိသော အရွယ်အစားကြီးမားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်သင့်တော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသေးစေးအလုပ်ရုံတွင် စပရူးဂိတ်ဒီဇိုင်းများကို အထူကြီးသော နံရံများရှိသော ပလပ်စတစ်အိမ်အုပ်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများအတွက် အထုပ်များနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ဘရက်က်များနှင့် အပိုစိတ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤဂိတ်၏ အထင်ကြီးဖွယ်ရာ အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုများသည် ဖြည့်စွက်မှုအား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် ရှိပါသည်။ ကန့်သတ်မှုမရှိသော ပူပေါင်းပေါက်ကွဲမှုလမ်းကြောင်းကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖြည့်စွက်မှုမှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖြည့်စွက်မှုမှု မပြည့်စုံခြင်းတို့၏ အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ရှင်းလင်းသော ကိရိယာပုံစံကြောင့် ပုံသေးစေးစမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအမှင်ဖော်ထုတ်မှု အကြာအောင်ကို တိုတောင်းစေပါသည်။ သို့သော် အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုများနှင့် အတူတူ အနောက်တွင် အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုများလည်း ရှင်းလင်းစွာ ရှိပါသည်။ ပုံပေါ်လာသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကျန်ရှိသော ဂိတ်အမှတ်သည် အထူကြီးပြီး မျက်စိဖမ်းမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးပေါ် အလုပ်စဉ်များတွင် လက်ဖျားဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မှုန်မှုန်ဖြုတ်ခြင်းတို့ကို မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး အထူးသဖြင့် တင်းကြပ်သော အချက်အလက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သော ဖောက်သည်များအတွက် ဤအပိုလုပ်ဆောင်မှုများသည် အလုပ်သမ်းစုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို နှစ်ပါးစလုံးတွင် တိုးမှုဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပ besides စပရူးဂိတ်များသည် ရန်နာစနစ်တွင် ပိုမိုများပါသော ပစ္စည်းအကုန်အကျများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရေးကြီးသောအချက်များထဲတွင် မှုန်းမှုန်းမှုများကို အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်နိုင်ခြင်းမရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး မန်နီပူလေတာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ထိုးသွင်းရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထိရောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အတားအဆီးဖြစ်စေပါသည်။

ဘေးဖက် ပိုက်လမ်းဝင်ပေါက် (submarine gate) ကို အများအားဖြင့် တူနယ်လမ်းဝင်ပေါက် (tunnel gate) ဟု ခေါ်ကြသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ဒီဇိုင်းအမြင်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထိုသို့သော လမ်းဝင်ပေါက်သည် ပုံသောင်း၏ အပိုင်းခွဲမှုမျက်နှာပြင်တွင် ဖန်တီးထားသော ဖုန်းမှုန်းထားသော လမ်းဝင်ပေါက်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပြီး လမ်းဝင်ပေါက်လမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အစွန်းအောက်တွင် စောင်းထားသည့် အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ ထိုပုံသောင်းကို အက်စ်ထရူးရှင်း စက်ခေါက်မှုတစ်ခါလျှင် အဆုံးတွင် ဖွင့်လေ့ရှိပါက လမ်းဝင်ပေါက်သည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ အမှုန်မှုန်ခြင်းအားဖြင့် စက်မှုအလုပ်လုပ်မှုဖြင့် အလိုအလျောက် ဖွဲ့စည်းမှုမှ ကွဲထွက်သွားသည်။ ထိုသို့သော အလုပ်လုပ်မှုအတွက် နောက်ဆက်တွဲ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုမှု မလိုအပ်ပါ။ ထိုအရာသည် နောက်ဆက်တွဲ အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အလုပ်သမ်းအင်အားကို အလွန်အမင့် လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် အလယ်အလတ်နှင့် ပါးလွှာသော နံရံပါးသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် ဘေးဖက် ပိုက်လမ်းဝင်ပေါက် ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို မြန်မြန် တိုးမြင်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် မီလီမီတာအောက် အတိမ်အနက် အလွန်နှေးနှေးသော ဘေးဖက် ပိုက်လမ်းဝင်ပေါက်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အထူးပြုထားသော အမြင့်အတန်းမှု CNC အစက်ဖောက်စက်များနှင့် EDM စက်များ ပါဝင်ပါသည်။ စပရူးလမ်းဝင်ပေါက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘေးဖက် ပိုက်လမ်းဝင်ပေါက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိသော လမ်းဝင်ပေါက်အမှတ်သည် မှုန်းမှုန်းနိုင်သည့် အဆင့်သို့သာ ရှိပါသည်။ ထိုအမှတ်သည် လမ်းဝင်ပေါက်ရှိရာနေရာကို အစုဖွဲ့မှုမျက်နှာပြင်ဖက်သို့ လှည့်ပေးပါက မြင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထိုဒီဇိုင်းသည် စက်ရုံအလုပ်သမ်းများ မလိုအပ်သော အလုပ်လုပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အလိုအလျောက် အက်စ်ထရူးရှင်းလိုင်းများနှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီပါသည်။ ထိုသို့သော လိုင်းများတွင် စက်ရုံအလုပ်သမ်းများ မလိုအပ်သော အလုပ်လုပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အလိုအလျောက် အက်စ်ထရူးရှင်းလိုင်းများနှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီပါသည်။

သို့သော်လည်း ပုံစံဖော်ထားသော ရေအောက်ခံတံခါး ဒီဇိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် အသုံးချမှု ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။ ဖုံးကွယ်ထားသော လမ်းကြောင်း ပုံပေါ်နေမှုသည် ပုံသေးစေး ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုအပေါ် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ခံတံခါး လမ်းကြောင်းတွင် အလွန်သေးငယ်သော အရွယ်အစား ကွဲလွဲမှုသည် အရှိန်မှုန်းခြင်းအချိန်တွင် ခံတံခါး ကွဲပွင့်မှု မပြည့်စုံမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုဆိုးရွမ်းသော အခြေအနေများတွင် လမ်းကြောင်း ပိတ်ဆို့မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့သွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပုံသေးစေး ထိန်းသိမ်းမှု ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစီအစဥ်မရှိသော အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ အထူမြင့်သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အိုင်းဂျက်ရှင် ဖိအားမြင့်မှုကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ ပုံစေးမှုကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေအောက်ခံတံခါး လမ်းကြောင်း၏ အများအားဖြင့် ကျယ်မှုနောက်ကျသော အတိုင်းအတာသည် ပေါင်းစည်းမှု စီးဆွဲမှုကို ကန့်သတ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ ပုံစေးမှု မလုံလေးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း အတွင်းဘက် ချုံ့မှု အပေါက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း ပိတ်မှုနေရာများတွင် ဓာတ်ငွေ ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှု ပုံစံများကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှာစာ တစ်ခုစီကို လက်ခံရရှိသည့်အခါတိုင်း အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အစေးစေးမှု စီမံကိန်းချမှုကို အစေးစေးမှု အပြုအမှုကို အတိအကျ အတိမ်အနက် စီမံချမှုဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စီမံကိန်းချမှုတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ နံရံအထူ၊ ပစ္စည်း၏ အစေးစေးမှု အပြုအမှု အရည်အသွေးနှင့် ဖောက်သည်၏ မျက်နှာပုံပေါ်မှု လက်ခံမှု စံနှုန်း ဟူသော အချက်သုံးချက်ကို အခြေခံ၍ ရေအောက်ခံတံခါး ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် စပြူ ခံတံခါး ဒီဇိုင်း တွင် မည်သည့် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

ဖောက်သည်များ၏ ပရောဂျက်ရှိ အထောက်အထားများအရ ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို စနစ်ကျစွာ ဖော်ထုတ်နေပါသည်။ ဝယ်သူသည် မျက်နှာပုံအလှအပကို အလွန်အကျွမ်းဝင်မှုမရှိသော အထူများပါသော အရွယ်ကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နေပါက စူပ်ဂိတ်သည် အစေးနောက်ဆုံး သုံးစွဲမှုနှင့် စုံလင်သော စုံလင်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ထုတ်ကုန်သည် မျက်နှာပုံအလှအပအတွက် အထူးသော လုပ်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်ပါက၊ အများအားဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုများကို အသုံးပြုပါက နှင့် အထူညှိမှုများသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပါဝင်ပါက ဘေးဘက်ရှိ စိုက်ပုတ်ဂိတ်သည် အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော စိုက်ပုတ်ဂိတ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် လုပ်သမ်းအင်အားစုကို လျော့နည်းစေပါက၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို မြန်ဆန်စေပါက နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတွင် အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ နှစ်များကို အတိအကျမှီမှုမရှိသော အခြေအနေများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ဂိတ်ပုံစံများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- မှုန်းမှုန်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် စိုက်ပုတ်ဂိတ်၏ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သော အပိုင်း၏ အလေးချိန်ကို ရွေးချယ်စွာ တိုးမှုန်းပေးခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော အမှုန်းမှုကို ဖောက်သည်၏ လက်ခံနိုင်သော အရွယ်အစားအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

3,000 ခုခွဲခွဲထက် ပိုမိုသော မော်လ်ချုပ်များကို ဖန်တီးပြီး ပေးပို့ထားသည့်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုပ်ရုံသည် CNC မီလ်လင်းစက်များ၊ EDM ဖော်မင်းနှင့် ဝိုင်း-ကတ်စက်များ၊ မျက်နှာပြင် ဂရိုင်းန်ဒင်းပစ္စည်းများ အပါအဝင် တိကျမှန်ကန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံကို လည်ပတ်ဆောင်ရွက်နေပါသည်။ အလွယ်ဆုံး စပရူးဂိတ်မှ အရှုပ်ထွေးဆုံး ဖုန်းကုန်းဂိတ်စနစ်အထိ ဂိတ်ဖွဲ့စည်းမှု အားလုံးကို တည်ဆောက်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်သည် ရိုးရှင်းသော စပရူးဂိတ် ပုံသွန်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော များစွာသော အခန်းရှိ ဖုန်းကုန်းဂိတ် မော်လ်များ ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျမှန်ကန်သော စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် မော်လ်စမ်းသပ်မှု အတည်ပြုခြင်းကို တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားရာတွင် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။