ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ EDM ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແມ່ພິມສູບຕາມລວມ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນຫຼີ້ນເຄື່ອງປັ້ມຢາງທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼີ້ນຢາງແມ່ນກຳນົດໂດຍກົງສອງດັດຊະນີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນພາສຕິກທຸກຊິ້ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພ້ອວ. ສິ່ງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທັງສອງດັດຊະນີນີ້ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນໜຶ່ງດຽວກັນ — ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ເຄື່ອງຈັກ EDM (ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍແສງຟີຟາ) ທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງເຮັດເຄື່ອງມື. ໃນບໍ່ກີ່ດົນມານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງຫ້ອງຜະລິດເຄື່ອງມືຫຼີ້ນຢາງຢ່າງເປັນລະບົບ, ໂດຍນຳເຂົ້າເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມໄວສູງທັງຊຸດ ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີທັງສອງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາໃນການຕັດແຕ່ງຮູບຮ່າງຫ້ອງຫຼີ້ນທີ່ສັບສົນ ແລະ ຈຸດເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ມີຂະໜາດຈຸລະພາກດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຫຼີ້ນຢາງທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມສາມາດດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງຜູ້ສະໜອງບໍ່ແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ສອງ, ແຕ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດວ່າເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ສົ່ງມາຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຫຼີ້ນຖືກໃຊ້ຫຼີ້ນຢາງຈຳນວນຫຼາຍໆຄັ້ງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາວິທີທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທັງສອງນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນລຳດັບເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນ ແລະ ລຸດລົງເວລາທັງໝົດໃນການພັດທະນາເຄື່ອງຫຼີ້ນ.

ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເປັນເຄື່ອງຈັກຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແຕ່ງບ່ອນທຳອິດ ແລະ ການຕັດແຕ່ງກາງຂອງຖານແມ່ພິມ ແລະ ຊ່ອງວ່າງຂອງແມ່ພິມ. ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດຈະຂຶ້ນກັບທັກສະ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼາຍ ເຄື່ອງຈັກ CNC ດິຈິຕອລໆຈະເຮັດການຕັດແຕ່ງຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕາມໂປຣແກຣມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່າວ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ໃນລະດັບ ±0.01 ມີລີເມີເຕີ ສຳລັບທຸກໆການດຳເນີນງານ. ສຳລັບວຽກງານປົກກະຕິທີ່ເຮັດໃນຮ້ານຂອງພວກເຮົາ ເຊັ່ນ: ການເຈาะຮູທີ່ຖານແມ່ພິມ, ການຕັດແຕ່ງຊ່ອງວ່າງຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ການຕັດແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນຂອງທາງເຂົ້າ (gate) ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດປະມວນຜົນເປັນຊຸດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້, ໂດຍການຂຈາດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດທີ່ເກີດຈາກການເຮັດດ້ວຍມື. ຕົວຢ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແມ່ນການເຈາະຮູຈີ່ນີ້ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນລະບົບທາງເຂົ້າແບບເຮືອດຳນ້ຳ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພວກເຮົາສາມາດເຈາະຮູຈຸດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຊ່ອງທາງເຂົ້າ (gate runner channels) ໃນຊ່ອງວ່າງຂອງແມ່ພິມໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຄັ້ງດຽວ, ເຊິ່ງສ້າງຜິວຂອງຮູທີ່ເລືອກຢ່າງເປັນເອກະລັກ ແລະ ເປັນພື້ນຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຂັ້ນຕອນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ຕໍ່ໄປ. ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນຮ້ານຂອງພວກເຮົາ, ຊ່າງຈະໃຊ້ເວລາ 2-3 ວັນໃນການໝາກຈຸດ, ຕັ້ງຄ່າຈຸດກາງ ແລະ ເຈາະຊ່ອງວ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ສັບສົນຄັ້ງດຽວ. ປັດຈຸບັນວຽກດຽວກັນນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເວລາພຽງ 8 ຊົ່ວໂມງຜ່ານການຂຽນໂປຣແກຣມ CAM ອັດຕະໂນມັດ — ຮູບແບບແມ່ພິມ 3D ຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນຊອບແວ້ CAM ທັນທີ, ຖືກສ້າງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍອັລກີຣິດີມ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະດຳເນີນການທັງໝົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄວບຄຸມ. ການຫຼຸດລົງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການເປີດແມ່ພິມ ແລະ ສາມາດສ่งແມ່ພິມທຳອິດທີ່ຜະລິດອອກມາໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນຢ່າງເປັນທີ່ສັງເກດ.

ບ່ອນທີ່ການຕັດແປືນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສິ້ນສຸດລົງ, ການຕັດແປືນດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກຕໍ່ເພື່ອປະມວນຜົນຢ່າງລະອອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ແລະ ບ່ອນທີ່ປະຕູເຂົ້າຖືກຊ່ອນໄວ້. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງ EDM ແຕກຕ່າງຈາກການຕັດແປືນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ: ມັນໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າເປັນຈັງຫວະເພື່ອກັດເຈາະເຫຼັກເຮັດເຄື່ອງມືດ້ວຍການປ່ອຍແສງໄຟທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດແປືນຮູບຮ່າງທີ່ຄໍາຫຼາຍ, ເລິກ, ແລະ ບໍ່ເປັນປົກກະຕິທີ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເປັນຮູບພາບບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງໄດ້—ເຊັ່ນ: ຮູທີ່ເປັນປະຕູເຂົ້າທີ່ຊ່ອນຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ນ້ຳທີ່ມີຂະໜາດຈຸລະພາກ, ຂອບທີ່ເລິກແລະບາງ, ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດເປັນເນື້ອເທົາທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ. ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ເຄື່ອງ EDM ແຕ່ລະເຄື່ອງຈະມີລະບົບເຢັນທີ່ເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນການປ່ອຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມລຽບເທົາທີ່ຄົງທີ່ທົ່ວທັງຫຼັງຂອງແມ່ພິມ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນພາສຕິກທີ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ທີ່ມີເງົາເหมືອນແວ່ນຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ, ພວກເຮົາຈະປະຕິບັດການປະມວນຜົນ EDM ຢ່າງລະອອງຫຼາຍຂັ້ນຕາມລຳດັບ ແລະ ຕາມດ້ວຍການຂັດເງົາດ້ວຍມື, ໂດຍຫຼຸດພະລັງງານການປ່ອຍໄຟຟ້າລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຂັ້ນໆໃນແຕ່ລະຂັ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວພ້ອມທີ່ບໍ່ມີດອກ (burr-free) ແລະ ມີເງົາສູງຢູ່ໃນພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຈະຖ່າຍໂອນໄປສູ່ຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາສຕິກໂດຍກົງ. ຄວາມສາມາດນີ້ຖືວ່າມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຊື້ເຄື່ອງປະກອບສຳລັບເຄື່ອງສຳອາງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ທ່ານສາມາດເຫັນຜ່ານໄດ້, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນພາສຕິກທີ່ເປັນທີ່ເຫັນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ໂດຍທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຜິວເປັນຕົວຊີ້ວັດໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນຄ່າທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຮູ້ສຶກຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ.

ການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນລະບົບລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີ CNC ແລະ EDM ຍັງສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງແບບພິມຕ່ຳລົງຢ່າງວັດວາງໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຕໍ່ມາ. ເມື່ອຂະໜາດຂອງຫ້ອງແບບພິມບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປີດເຂົ້າ (gate runners) ມີສ່ວນເຫຼືອຂອງດາວນ໌ (burrs) ເຫຼືອຢູ່, ຄວາມຮ້ອນຂອງພາສຕິກທີ່ຫຼື້ນຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແບບພິມຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເບີ່ງເບາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮ່ອຍບຸບ, ການຫົດຕົວ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເກີນຂອງວັດສະດຸ (flash) ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ວິທີການຕັດແຕ່ງດ້ວຍສອງຂະບວນການ—CNC ສຳລັບຮູບຮ່າງທົ່ວໄປ ແລະ EDM ສຳລັບການປັບປຸງລາຍລະອຽດຈຸລະພາກ—ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດທັງໝົດໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລູກຄ້າກຳນົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາການຜະລິດຕົວຢ່າງທຳອິດທີ່ສຳເລັດດ້ວຍແບບພິມຂອງພວກເຮົາໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຂະບວນການດຽວທີ່ໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້. ລູກຄ້າຕ່າງປະເທດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເຊີຍຊຳນິດດ້ານຊິ້ນສ່ວນພາສຕິກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໄດ້ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາຢ່າງເອງຫຼັງຈາກໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານ, ໂດຍເຫັນວ່າການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ລາຍລະອຽດຈຸລະພາກຂອງສ່ວນທີ່ເປີດເຂົ້າ (gate) ແລະ ຫ້ອງແບບພິມ (cavity) ແມ່ນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈຕໍ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງສະຖຽນໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ.

ນອກຈາກອຸປະກອນເອງ ສາງຂອງພວກເຮົາຍັງມີຊ່າງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານບ່ອນທີ່ເຮັດແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ແລະ ການດຳເນີນງານ EDM — ທັກສະທີ່ປະສົມປະສານທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນທັງສອງ. ຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງ ແຕ່ລະບ່ອນທີ່ເຮັດແບບເຄື່ອງຈັກຈະຖືກກວດສອບຕາມຂັ້ນຕອນສາມຂັ້ນ: ການຢືນຢັນມິຕິດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່, ການວັດແທກຄວາມລຽບເນື້ອພື້ນຜິວຕາມເປົ້າໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ການທົດສອບການຈຳລອງການລົ້ນຂອງວັດຖຸເຂົ້າໃນບ່ອນທີ່ເຮັດແບບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຢືນຢັນການເຕີມວັດຖຸກ່ອນທີ່ບ່ອນທີ່ເຮັດແບບເຄື່ອງຈັກຈະໄປເຖິງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຍັງບໍ່ສຳເລັດທີ່ອອກຈາກຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຖືກສ่งຄືນໄປຍັງສາງປະມວນຜົນທັນທີເພື່ອປັບປຸງໃໝ່ ເຊິ່ງເປັນການຕັ້ງກົດເກນທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບ່ອນທີ່ເຮັດແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີຈາກການເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການປະກອບ.

ສຳລັບຜູ້ຊື້ທົ່ວໂລກທີ່ກຳລັງປະເມີນຜູ້ຈັດສົ່ງແບບພາດເລືອກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເລິກ ແລະ ການບູລະນາການຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຂອງໂຮງງານເປັນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ເສັ້ນຜະລິດ CNC ແລະ EDM ຂອງພວກເຮົາທັງໝົດຖືກຕັ້ງຄ່າເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດຂອງແບບພາດເລືອກທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ - ເລີ່ມຈາກແບບພາດເລືອກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄີຍເລັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງເຖິງຂະໜາດເສັ້ນໃຍ, ໄປຈົນເຖິງແບບພາດເລືອກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາດເລືອກຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ສະເໝືອນກັນໃນທຸກໆເຄື່ອງ. ແບບພາດເລືອກທຸກຊຸດທີ່ພວກເຮົາສົ່ງໃຫ້ມີຄວາມຮັບປະກັນຈາກພື້ນຖານຄວາມແທ້ຈິງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍການຈັບຄູ່ຢ່າງມີຍຸດທະສາດລະຫວ່າງເຄື່ອງ CNC ຄວາມໄວສູງ ແລະ ເຄື່ອງ EDM ທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ - ການຈັບຄູ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນດ້ານເຄື່ອງມືເປັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ.