Про продукт
Висвітлення
Високоточна порожнина: забезпечує виготовлення деталей із жорсткими допусками та мінімальними заусенцями
Універсальні матеріали: сумісні з ABS, PP, PC, PVC, POM для різноманітних застосувань
Тривалий термін служби: високоякісна сталева форма забезпечує довговічність та низькі витрати на обслуговування
Індивідуальні рішення: приймаються 3D-моделі або зразки; доступні варіанти з однією або кількома порожнинами
Оптимізована система виштовхування: забезпечує плавне виймання деталей із форми та низький відсоток браку
Про нас
Xiamen Xiangyu Industry&trade Co., Ltd. — професійний виробник форм із 20-річним досвідом, площа виробництва — 6 000 кв. м. Спеціалізується на пластикових ливарних формах, обслуговує понад 1 000 клієнтів по всьому світі. Сучасне обладнання та суворий контроль якості забезпечують відповідність національним стандартам. Має сертифікати ISO, надає послуги ODM/OEM, строки доставки — 25–30 днів
ПИТАННЯ ТА ВІДПОВІДІ
Чи можете ви виготовити форми за зразками або ідеями?
Так. Ми підтримуємо розробку на основі тривимірних креслень або фізичних зразків із порадами щодо структурної оптимізації до виготовлення форм
Який термін служби ваших форм?
Зазвичай 300 000–800 000 циклів; високоточні тверді форми можуть перевищувати 1 000 000 циклів
Чи виготовляють форми на вашому власному заводі?
Так. Виготовлення форм здійснюється власними силами, що забезпечує стабільну якість і швидшу корекцію
Які матеріали ви можете обробляти?
Так. Гнучко підтримуються замовлення зразків, малих партій та масового виробництва
Які матеріали ви можете обробляти?
Пластмаси: ABS, PP, PC, PA66, POM, скловолоконні та самозагасаючі матеріали. ПУ: високопружні та інтегральні пеноматеріали
Як ви гарантуєте якість?
Вимірювання розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM), контроль у процесі виробництва та остаточний контроль перед відправленням
Чи надаєте ви збірку та упаковку
Так. Доступні лиття під тиском, пенополіуретанове формування, збірка, маркування та індивідуальна експортна упаковка
Який типовий термін виконання
Розробка прес-форми: 25–35 днів. Масове виробництво: 7–15 днів, залежно від вимог проекту
Індивідуальна точна пластикова литтєва форма для електронного корпусу, корпус пристрою, аудіокорпус, лиття під тиском, гарячоканальна форма
XY пропонує передове рішення, спеціально розроблене для виробників та дизайнерів, які прагнуть досягти виняткових результатів у сфері точного лиття під тиском для корпусів електронних пристроїв та корпусів аудіопристроїв. Заснована на десятиліттях досвіду у сфері індивідуального точного лиття під тиском, наша технологія гарячих канальців та удосконалені процеси виготовлення оснастки забезпечують високу продуктивність, стабільну якість виробів та масштабоване виробництво для широкого спектру побутових електронних пристроїв, промислових систем керування та аудіопродукції
Огляд продукту
Ця система індивідуального точного лиття під тиском спеціально призначена для виготовлення компонентів корпусів електронних пристроїв та корпусів аудіопристроїв із жорсткими допусками, повторюваними естетичними характеристиками та міцними механічними властивостями. Платформа форми HotRunner поєднує практики точного лиття під тиском, оптимізоване розташування литтєвих отворів та точні системи охолодження, щоб гарантувати короткі цикли ливарного процесу та мінімальну деформацію навіть під час високотемпового масового виробництва
Ключові характеристики
- Точність лиття під тиском: Обробка основи форми та порожнин виконується з дотриманням жорстких допусків, що забезпечує відповідність кожного корпусу електронного пристрою та кожного корпусу аудіопристрою точним розмірним вимогам. Точне лиття під тиском мінімізує необхідність додаткової обробки та підлаштування при збиранні
- Інтеграція технології гарячих лійок: Застосування сучасних систем гарячих лійок дозволяє уникнути відходів лійок, покращити стабільність потоку матеріалу та скоротити тривалість циклу для ефективного виробництва корпусів електронних пристроїв та корпусів аудіопристроїв. Технологія гарячих лійок зменшує розбіжності між окремими деталями й підтримує багатопорожнинні форми для масштабованого випуску
- Оптимізована система охолодження та литтєві отвори: стратегічне проектування каналів охолодження та розташування литтєвих отворів підвищує ефективність циклу й стабільність виробів, що критично важливо для виготовлення корпусів електронних пристроїв та акустичних приладів із низьким ступенем спотворень і високою якістю поверхні. Точне лиття під тиском із правильним охолодженням запобігає утворенню впадин і забезпечує рівномірну кристалізацію матеріалу
- Універсальність матеріалів: форма сумісна з широким спектром термопластів, що зазвичай використовуються для корпусів електронних пристроїв та акустичних приладів, зокрема ABS, PC, сумішами PC/ABS, PBT та спеціальними інженерними пластиками. Ця універсальність дає конструкторам змогу поєднати міцність конструкції, вогнестійкість та естетичну якість поверхні
- Оздоблення поверхні та текстурування: наш процес виготовлення інструментів забезпечує високоякісне оздоблення поверхонь і спеціальні текстури, щоб відповідати бренд-специфічним естетичним вимогам до корпусів аудіопристроїв та корпусів електронних пристроїв. Точне лиття під тиском забезпечує стабільну візуальну якість у всіх виробничих партіях
- Інтегровані елементи збирання: форма може виготовляти деталі з інтегрованими защелками, виступами для гвинтів, каналами для прокладання кабелів та порожнинами для екранування ЕМІ, що забезпечує функціональні переваги під час остаточного збирання виробу та його роботи
Застосування
Цей розв’язок точного лиття під тиском особливо підходить для:
- Корпусів електронних пристроїв для роутерів, смарт-хабів, портативних приладів та промислових контролерів, де мають значення точні розміри й висока міцність
- Корпусів аудіопристроїв для колонок, навушників, мікрофонів, портативних аудіоплеєрів та звукових панелей, які вимагають високої акустичної продуктивності, естетичної привабливості та надійних елементів збирання
- Корпуси побутової електроніки з інтегрованими кнопками, дисплеями та роз’ємами, що вимагають точних допусків і стабільної якості поверхонь
- Проекти OEM та ODM, що вимагають швидкого прототипування й до масового виробництва з безперервним переходом від прототипу до виробів, виготовлених методом лиття під тиском, для кінцевих корпусів електронних пристроїв та аудіопристроїв
Технічні переваги
- Повторювані результати прецизійного лиття під тиском: наші спеціалізовані підходи до проектування форм і фрезерування на ЧПК забезпечують виготовлення деталей у кожній порожнині в межах вузьких допусків. Стабільність параметрів між порожнинами означає, що кожен корпус електронного пристрою та аудіопристрою відповідає функціональним і естетичним вимогам без значного додаткового оброблення
- Ефективне впровадження технології гарячого канала: Використовуючи технологію гарячого канала в проектуванні форм, ми здатні експлуатувати складні багатопорожнинні форми з мінімальними втратами матеріалу та скороченим часом циклу. Технологія гарячого канала забезпечує чистіші виливні отвори й менше обрізання після формування, що особливо корисно для високотемпової серійної продукції корпусів електронних пристроїв та акустичних пристроїв
- Тепловий менеджмент і оптимізація циклу: За допомогою комп’ютерного моделювання потоку та емпіричних випробувань ми вдосконалюємо параметри охолодження й впорскування, щоб скоротити час циклу без ушкодження цілісності виробів. Точне лиття під тиском вигідно від оптимізованого теплового контролю, який запобігає локальним напруженням у компонентах корпусів електронних пристроїв та акустичних пристроїв
- Тривалість експлуатації форми та обслуговування: наші плити форм із загартованої сталі та точні шліфовані серцевини збільшують термін служби інструменту в умовах багатопорожнинного виробництва й великої кількості циклів ливлення, забезпечуючи збереження розмірної точності протягом тривалих виробничих серій для корпусів електронних пристроїв та акустичних приладів. Регулярні графіки технічного обслуговування й надійна конструкція форми гарантують їхню надійність та безперервність поставок
Підтримка інновацій та дизайну
XY надає повний спектр послуг — від початкової концепції до масового виробництва — для проектів точного лиття під тиском. Наші команди досліджень і розробок та інструментального забезпечення щільно співпрацюють із замовниками, щоб удосконалити конструкції з урахуванням можливостей виробництва, вибрати відповідні матеріали та перевірити аналіз потоку розплаву в формі. Для складних геометрій корпусів електронних пристроїв та аудіопристроїв ми пропонуємо ітеративне прототипування, випробування пристосувань і пробні запуски, щоб налаштувати технологію гарячого канала й процес лиття під тиском для досягнення максимальної ефективності. Досвід у сфері точного лиття під тиском забезпечує можливість для дизайнерів розширювати межі функціональної інтеграції та естетики продукту, не жертвуючи при цьому можливостями його виробництва.
Стійкість та ефективність використання матеріалів
Застосування технології гарячого канала в нашій практиці точного лиття під тиском зменшує відходи литників і оптимізує використання матеріалу, узгоджуючи виробництво з цілями сталого виробництва. Ми також підтримуємо використання полімерних матеріалів із вторинної переробки та біополімерів для корпусів електронних пристроїв та аудіопристроїв, де це дозволяють вимоги застосування, що сприяє більш екологічно орієнтованим життєвим циклам продуктів
Чому варто обрати XY
XY поєднує власні дослідження та розробки, експертизу у сфері точного лиття під тиском та можливості повного циклу виробництва, щоб забезпечити ефективний шлях від прототипу до масового виробництва корпусів електронних пристроїв та корпусів аудіопристроїв. Завдяки спеціалізованому управлінню проектами, надійному контролю якості та інтеграції передових технологій гарячих лійок XY надає надійні форми та відлиті деталі, які відповідають жорстким ринковим вимогам. Наш досвід роботи зі складними геометріями корпусів та оболонками акустичних пристроїв робить нас переважним партнером для брендів, які шукатимуть високої якості й повторюваності результатів у виробництві корпусів електронних пристроїв та корпусів аудіопристроїв
Для виробників та команд з розробки продуктів, які прагнуть досягти високої точності у виготовленні корпусів електронних пристроїв та акустичних приладів методом ін’єкційного лиття, XY пропонує оптимізовані форми, ефективну технологію гарячих канальників та перевірені методи контролю процесу, що забезпечує випуск надійних деталей високої якості у великих обсягах. Наш комплексний підхід скорочує час виведення продукту на ринок, зменшує відходи й гарантує стабільну роботу деталей у широкому спектрі застосувань — від побутової до промислової електроніки. Довіряйте XY перетворити ваші конструкції на міцні, придатні для серійного виробництва рішення у вигляді корпусів електронних пристроїв та акустичних приладів за допомогою точного ін’єкційного лиття та технології гарячих канальників
EN
