О товаре
Ключевые особенности
Высокоточная полость: обеспечивает изготовление деталей с жёсткими допусками и минимальным заусенцем
Широкий выбор материалов: совместимость с АБС, ПП, ПК, ПВХ, ПОМ для различных применений
Длительный срок службы: высококачественная сталь для пресс-форм гарантирует надёжность и низкие эксплуатационные расходы
Гибкие индивидуальные решения: принимаются 3D-чертежи или образцы; доступны однополостные и многополостные варианты
Оптимизированная система выталкивания: обеспечивает плавное извлечение изделий и низкий процент брака
О нас
Xiamen Xiangyu Industry&trade Co., Ltd. — профессиональный производитель пресс-форм с 20-летним опытом работы на площади 6000 кв. м. Специализируется на пластиковых пресс-формах для литья под давлением и обслуживает более 1000 клиентов по всему миру. Современное оборудование и строгий контроль качества гарантируют соответствие национальным стандартам. Имеет сертификаты ISO и предоставляет услуги ODM/OEM со сроками поставки 25–30 дней
Часто задаваемые вопросы
Можно ли изготовить пресс-формы по образцам или идеям?
Да. Мы поддерживаем разработку по трёхмерным чертежам или физическим образцам, с рекомендациями по структурной оптимизации до изготовления пресс-форм.
Каков срок службы пресс-форм?
Обычно от 300 000 до 800 000 циклов; высокоточные твёрдые пресс-формы могут выдерживать более 1 000 000 циклов.
Изготавливаются ли пресс-формы на вашем собственном заводе?
Да. Производство пресс-форм осуществляется на собственных мощностях, что обеспечивает стабильное качество и более быструю доработку.
Какие материалы вы можете обрабатывать?
Да. Гибко поддерживаем заказы на образцы, мелкие партии и массовое производство.
Какие материалы вы можете обрабатывать?
Пластмассы: ABS, PP, PC, PA66, POM, стеклонаполненные и огнестойкие материалы. Материалы на основе PU: высокоэластичная и интегральная пенка.
Как вы гарантируете качество?
Контроль размеров с помощью координатно-измерительной машины (CMM), текущий патрульный контроль в ходе производства и окончательный контроль перед отгрузкой.
Предоставляете ли вы сборку и упаковку
Да. Доступны литьё под давлением, пенополиуретановое вспенивание, сборка, маркировка и индивидуальная экспортная упаковка
Какой типичный срок выполнения заказа
Разработка пресс-формы: 25–35 дней. Массовое производство: 7–15 дней, в зависимости от требований проекта
Изготовленная на заказ высокоточная пресс-форма для литья под давлением пластмасс, корпус электронного устройства, защитный кожух, аудиокорпус, литьё под давлением, пресс-форма с горячим каналом
XY представляет передовое решение, разработанное специально для производителей и конструкторов, стремящихся достичь выдающихся результатов при точном литье под давлением для корпусов электронных устройств и аудиооборудования. Основанная на многолетнем опыте в области индивидуального точного литья под давлением, наша технология горячих литниковых систем и отточенные процессы изготовления оснастки обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики, стабильное качество деталей и масштабируемое производство для широкого спектра потребительской электроники, промышленных систем управления и аудиопродукции
Обзор продукта
Эта система индивидуального точного литья под давлением специально создана для производства компонентов корпусов электронных устройств и аудиооборудования с жёсткими допусками, воспроизводимой эстетикой и прочными механическими свойствами. Платформа пресс-форм HotRunner объединяет методы точного литья под давлением, оптимизированное расположение литников и точные каналы охлаждения, обеспечивая короткое время цикла и минимальное коробление при серийном производстве высокого объёма
Ключевые особенности
— Точность литья под давлением: обработка основы пресс-формы и полости выполняется с соблюдением строгих допусков, что гарантирует соответствие каждого корпуса электронного устройства и кожуха аудиоустройства точным размерным требованиям. Точное литьё под давлением минимизирует необходимость последующей обработки и подгонки деталей при сборке
— Интеграция технологии горячих литниковых систем: применение передовых горячих литниковых систем позволяет исключить образование литниковых отходов, обеспечить стабильность течения материала и сократить цикл литья, повышая эффективность производства корпусов электронных устройств и кожухов аудиоустройств. Технология горячих литниковых систем снижает разброс параметров между деталями и поддерживает многополостные пресс-формы для масштабируемого выпуска
— Оптимизированное охлаждение и литниковые системы: стратегическое проектирование каналов охлаждения и расположение литников повышает эффективность цикла и стабильность деталей, что особенно важно при производстве корпусов электронных устройств и акустических систем, где требуются низкий уровень деформации и высокое качество поверхности. Точное литьё под давлением с корректным охлаждением предотвращает образование вмятин и обеспечивает равномерную кристаллизацию материала
— Широкая совместимость с материалами: пресс-форма поддерживает широкий спектр термопластов, традиционно применяемых для корпусов электронных устройств и акустических систем, включая ABS, PC, смеси PC/ABS, PBT и специальные инженерные пластмассы. Такая универсальность позволяет конструкторам оптимально сочетать механическую прочность, огнестойкость и эстетические характеристики поверхности
- Отделка поверхности и текстурирование: наш процесс изготовления оснастки обеспечивает высококачественную отделку поверхности и нанесение индивидуальных текстур для соответствия эстетическим требованиям бренда к корпусам аудиоустройств и корпусам электронных устройств. Точное литьё под давлением гарантирует стабильное визуальное качество на всех производственных партиях
- Интегрированные элементы сборки: пресс-форма позволяет изготавливать детали со встроенными защёлками, резьбовыми втулками, каналами для прокладки кабелей и полостями для экранирования от электромагнитных помех, что обеспечивает функциональные преимущества при окончательной сборке изделия и его эксплуатационных характеристиках
Области применения
Это решение точного литья под давлением особенно подходит для:
- Корпусов электронных устройств для маршрутизаторов, умных домашних центров, портативных измерительных приборов и промышленных контроллеров, где критически важны точные геометрические размеры и высокая механическая прочность
- Корпусов аудиоустройств для колонок, наушников, микрофонов, портативных аудиоплееров и саундбаров, которым необходимы высокие акустические характеристики, эстетическая привлекательность и надёжные элементы сборки
— Корпуса потребительской электроники с интегрированными кнопками, дисплеями и разъёмами, требующие высокой точности размеров и стабильного качества поверхности
— Проекты OEM и ODM, требующие быстрого прототипирования и последующего серийного производства с бесшовным переходом от прототипа к деталям, изготовленным методом литья под давлением, для окончательных корпусов электронных устройств и аудиооборудования
Технические преимущества
— Повторяемые результаты прецизионного литья под давлением: наши инженерные подходы к проектированию пресс-форм и фрезерной обработке на станках с ЧПУ обеспечивают выпуск деталей в каждом гнезде с соблюдением узких допусков. Стабильность параметров между гнёздами означает, что каждый корпус электронного устройства и аудиооборудования соответствует функциональным и эстетическим требованиям без необходимости масштабной доработки
— Эффективное внедрение технологии горячих литниковых систем: Внедрение технологии горячих литниковых систем в конструкцию пресс-формы позволяет эксплуатировать сложные многополостные пресс-формы с минимальными потерями материала и сокращённым временем цикла. Технология горячих литниковых систем обеспечивает более чистые литниковые следы и меньший объём последующей обрезки, что особенно выгодно при серийном производстве корпусов электронных устройств и корпусов аудиоустройств
— Тепловой контроль и оптимизация цикла: С помощью компьютерного моделирования течения расплава и эмпирических испытаний мы уточняем параметры охлаждения и впрыска для сокращения времени цикла без ущерба для целостности деталей. Прецизионное литьё под давлением выигрывает от оптимизированного теплового контроля, предотвращающего локальные напряжения в компонентах корпусов электронных устройств и корпусов аудиоустройств
— Срок службы пресс-формы и техническое обслуживание: Наши плиты пресс-формы из закалённой стали и прецизионно заточенные сердечники увеличивают срок службы инструмента при эксплуатации в условиях большого количества полостей и высокого числа циклов литья, сохраняя размерную точность на протяжении длительных производственных циклов для корпусов электронных устройств и корпусов аудиоустройств. Регулярные графики технического обслуживания и надёжная конструкция пресс-формы обеспечивают стабильность и непрерывность поставок
Поддержка инноваций и проектирования
XY предлагает комплексную поддержку на всех этапах — от первоначальной концепции до серийного производства — для проектов прецизионного литья под давлением. Наши команды по НИОКР и изготовлению оснастки тесно взаимодействуют с заказчиками, чтобы оптимизировать конструкции с учётом требований технологичности, подобрать подходящие материалы и провести валидацию анализа течения расплава в форме. Для сложных геометрий корпусов электронных устройств и аудиооборудования мы обеспечиваем итеративное прототипирование, испытания приспособлений и опытные запуски с целью настройки технологии горячих каналов и процесса литья под давлением для достижения максимальной производительности. Благодаря экспертным компетенциям в области прецизионного литья под давлением дизайнеры могут расширять границы функциональной интеграции и эстетики продукции, не жертвуя технологичностью.
Устойчивость и эффективность использования материалов
Применение технологии горячих литниковых систем в нашей практике прецизионного литья под давлением снижает объём отходов литниковой системы и оптимизирует расход материала, что согласуется с целями устойчивого производства. Мы также поддерживаем использование переработанных и биополимерных материалов для корпусов электронных устройств и аудиооборудования там, где это допускается требованиями к применению, обеспечивая более экологичный жизненный цикл продукции
Почему выбирают XY
XY объединяет собственные исследования и разработки, экспертизу в области прецизионного литья под давлением и возможности полного цикла производства, обеспечивая упрощённый путь от прототипа до серийного выпуска корпусов электронных устройств и оболочек аудиоустройств. Благодаря выделенному управлению проектами, надёжному контролю качества и интеграции передовых технологий горячих литниковых систем XY поставляет надёжные пресс-формы и литьевые детали, соответствующие жёстким рыночным требованиям. Наш опыт работы со сложными геометриями корпусов и оболочками акустических устройств делает нас предпочтительным партнёром для брендов, стремящихся к высокому качеству и воспроизводимости результатов при производстве корпусов электронных устройств и оболочек аудиоустройств.
Для производителей и команд разработки продукции, стремящихся к совершенству в точном литье под давлением для корпусов электронных устройств и акустических приборов, XY предлагает оптимизированные оснастки, эффективные технологии горячих каналов и проверенные методы управления процессом, чтобы выпускать надёжные высококачественные детали в промышленных объёмах. Наш комплексный подход сокращает сроки вывода продукции на рынок, снижает отходы и гарантирует стабильные эксплуатационные характеристики деталей в широком спектре потребительских и промышленных электронных решений. Доверьте XY преобразование ваших проектов в прочные, технологичные решения для корпусов электронных устройств и акустических приборов посредством точного литья под давлением и технологий горячих каналов
EN
