Толық автоматтандырылған қалыптау қалыбына құю цехы: Пластик өнімдерінің тапсырыстарын тұрақты массалық жеткізуін іске асыру

Shetелдік пластик өнімдерін сатып алушылар үшін тұрақты массалық өндіріс жеткізу қабілеті формалардың дәлдігімен тең маңызды — бірақ ол жиі тағайындаушыларды бағалау кезінде ескерілмейді. Көптеген кіші формалар зауыттарында формаларды ашу мүмкіндігі бар, бірақ стандартталған инжекциялық прессовка өндіріс жолдары жоқ. Бұл құрылымдық айырмашылық сатушыларға формаларды тапсырыс бойынша жасаудан кейін үш негізгі қаупін туғызады: жеткізу мерзімдерінің кешігуі, партиялар бойынша өнім сапасының тұрақсыздығы және төменгі деңгейдегі жеткізу тізбегін бұзатын қоймадағы өнімдердің жетіспеушілігі. Біздің кәсіпорын осы қиындыққа тікелей шешім ұсынады: 2 000 шаршы метрден астам аумақта орналасқан толық автоматтандырылған инжекциялық прессовка цехында ондаған серво-қозғалтқышты инжекциялық прессовка машиналары мен арнайы роботты манипуляторлар орналасқан. Нәтижесінде — формалардың жобасы мен дамуынан бастап жоғары көлемді пластик бөлшектерді өндіруге дейін — нағыз біртұтас қызмет тізбегі құрылады, бұл көп тағайындаушыларды қолданатын сатып алу моделіндегі координациялық кемшіліктерді жояды.

Бізге тән ерекше артықшылығымыз — толығымен автоматтандырылған инъекциялық цехта инъекциялық машиналардың роботтық манипуляторлармен ақылды түрде жұптастырылуы. Әрбір жасыл серво инъекциялық формалау машинасына аяқталған пластик бөлшектерді форма ашылғаннан кейін тікелей шығаруға бағдарланған арнайы роботтық иық орнатылған, сондықтан бөлшектерді қолмен шығару қажеті жоғалады. Дәстүрлі қолмен басқарылатын өндіріс желілерімен салыстырғанда бұл автоматтандырылған шығару жүйесі екі нақты артықшылық береді: адамның қолдан өңделуінен туындаған беттің сызықтары мен ластануын болдырмау және әрбір машина бойынша тәуліктік шығыс көлемін шамамен 40 пайызға көтеру. Субмариналық қақпа құрылымымен жасалған өнімдер үшін роботтық манипулятор автоматты қақпаны сындыру құрылымымен синхронды жұмыс істей отырып, бір циклда аяқталған бөлшектерді қоспалы материалдан бөледі. Бұл интеграция жинақтау желісіндегі кейінгі өңдеу жұмыстарын жартыдан астамымен азайтады, өндіріс қарқынын жылдамдатып, еңбекке деген тәуелділікті төмендетеді. Барлық инъекциялық жабдықтар бірыңғай орталықтандырылған басқару жүйесіне қосылған, сондықтан операторлар өндіріс параметрлерін — инъекциялық қысымды, форма температурасын және суыту уақытын — барлық машиналар паркі бойынша біркелкі түрде реттеуге мүмкіндік алады. Осы орталықтандырылған параметрлерді басқару әрбір өндіріс партиясындағы пластик бөлшектердің өлшемдік тұрақтылығы мен беттің біркелкілігін қамтамасыз етеді.

Цех стандарттық аймақтық басқару схемасын қолданады және төрт функционалды аймаққа бөлінеді: шикізат қоймасы, инъекциялық өндіріс аймағы, дайын өнімдерді жинақтау сызығы және дайын өнімдер қоймасы. Шикізат қоймасында кең спектрлі инженерлік және тауарлы пластиктер — PP, ABS, PC және PA6 — сақталады; әрбір түрі өзіндік ылғалға төзімді сақтау құрылғысы мен арнайы кептіру жабдығында сақталады. Бұл ортаға бақылау маңызды, себебі шикі полимерде қалған ылғал қалыптастырылған бұйымдардың бетіндегі кемшіліктердің (көпіршіктер, күмісті ізлер, су сызықтары) негізгі себебі болып табылады. Кез келген өндіріс партиясын бастамас бұрын сапа бақылау тобы белгіленген шикізаттан ерітінді ағысу индексін анықтауға арналған сынамаларды алады; бұл шикізат партиясының клиенттің көрсеткен формуласы мен сапалық талаптарына сай келетінін растайды. Шикізат ресми расталғаннан кейін ғана партия өндіріске жіберіледі. Инъекциялық өндіріс аймағы толық қауіпсіздік нормаларына сәйкес құрылған: толық өртке қарсы қорғаныс жүйелері, жабық трубопроводты циркуляция желілері және жабдықтардың қозғалыс бағыты мен қызметкерлердің жүру жолдарын ажырататын айқын белгіленген қауіпсіздік аймақтары сызығы. Бұл операциялық тәртіп шетелдік клиенттердің өткізген бірнеше сәтті зауыттық аудиттері арқылы расталған.

Plastik bөлшектерді роботтық манипуляторлар шығарғаннан кейін, олар тасымалдаушы лентамен тікелей жинау және сапаны бақылау сызығына жеткізіледі. Жинау цехы стандартталған жұмыс нұсқаулықтары бойынша жұмыс істейді, ал барлық операторлар өнім беттеріндегі тозаң мен бөлшектердің ластануын болдырмау үшін қатал өндірістік басқару процедураларын қатаң ұстанады — бұл ерекше көрінетін немесе функционалды тазалық талаптары жоғары салалар үшін өте маңызды. Бақылау протоколы үш қақпа процесін қамтиды: беттік ақауларды анықтау үшін көрініс бойынша тексеру, калибрленген құралдармен өлшемдік таңдамалы өлшеу арқылы дәлдік шектерінің сақталуын тексеру және бөлшектің дұрыс отыруы мен жұмыс істеуін растау үшін функционалды жинау сынағы. Флеш, шұңқыр белгілері, сығылу немесе артық құйма орны белгілері бар ақаулы бірліктер уақытында анықталып, бөлек топтастырылады. Сапасы расталған аяқталған өнімдер классификацияланады, орақталады және аяқталған өнімдер қоймасына жеткізіледі. Бұл тұйық циклды сапа бақылау жүйесі ақаулық деңгейін тұрақты түрде 0,8 пайыздан төмен ұстайды, сондықтан сатып алушылар ұзақ мерзімді сатып алу бағдарламалары үшін қажетті партиядан партияға дейінгі сенімділікті алады.

Өндіріс қуаты туралы айтқанда, біздің инжекциялық цехымыз 50-ден астам белсенді калып жиынтығы бойынша бір уақытта массалық өндіріс жүргізе алады, ол күнделікті жүздеген мыңдаған пластик бөлшектерді шығару қабілетін қамтамасыз етеді. Тез мерзімде үлкен көлемдегі тапсырыстарды орындау қажеттілігі бар клиенттер үшін біз құрылғылардың бөлінуін қайта басымдықтау және сапа бақылауларын қамтамасыз ете отырып, әзірлеу мерзімдерін қысарту мүмкіндігіне иеміз. Калыптарды дайындау мен инжекциялық өндірісті бір ғана кәсіпорында орналастыру — бұл біздің тұрақты шетелдік серіктестеріміздің бізді таңдауының негізгі себебі. Бұл сатып алушылар калыптарды дайындағаннан кейін инжекциялық өндіріс үшін басқа зауыт іздеуден айналысады — бұл екі тәуелді процесті екі әртүрлі тарапқа бөлу кезінде пайда болатын қарым-қатынас кедергілерін, сапа беру кезіндегі қиындықтарды және кесте үйлесімсіздігін болдырмауға мүмкіндік береді.

İнжекциялық цехтан басқа, біздің толық өнеркәсіптік инфрақұрылымымыз арнайы формаларды өңдеу цехына, EDM дәлдікпен өңдеу цехына және тапсырыстарының әрбір өндіріс кезеңіне қашықтан бақылау мүмкіндігін беретін 720-градустық VR зауыттық айналым жүйесіне созылады — ол үшін физикалық сапарға қажеттілік жоқ. Сатып алушының талабы тек қана қосымша формаларды жасауға немесе формаларды дамыту мен үздіксіз массалық инжекциялық өндірісті бір уақытта қамтуға шектелсе де, біздің вертикальды интеграцияланған өндіріс тізбегі сәйкес, масштабталатын шешімдерді ұсынады. Бұл толық спектрлі қабілеттілік глобалды пластик өнімдерін сатып алушылар мен олардың өндіріс базасы арасындағы сәтті серіктестіктерді анықтайтын ұзақ мерзімді, тұрақты тапсырыс көлемін қолдау үшін құрылған.