Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Formy do wtryskiwania wkładek

Formy do wtryskiwania wkładek

Strona główna /  Produkty /  Formy wtryskowe /  Formy do wtryskiwania wkładek

Niestandardowa wieloformowa forma wtryskowa do obudów elektronicznych zgodna z tworzywami ABS, PC, nylon i PA

Wprowadzenie
Element Wielogniazdowa formka do wtrysku tworzyw sztucznych na zamówienie
Miejsce pochodzenia Fujian, Chiny
Nazwa marki OEM i ODM – dostosowane indywidualnie
Numer modelu Dostosowanie na podstawie 2D/3D rysunków lub wzorów klienta
Certyfikacja ISO 9001, raport z badań materiału SGS
Element Szczegóły
Minimalna ilość zamówienia 1 zestaw
Cena Do uzgodnienia – zależy od liczby gniazd, rodzaju stali formy, rozmiaru i złożoności wyrobu
Szczegóły opakowania Eksport w przefumigowanym drewnianym kontenerze z olejem przeciwkorozynowym i folią ochronną
Czas dostawy 20–35 dni roboczych po potwierdzeniu rysunków i otrzymaniu 50% zaliczki
Warunki płatności Przelew bankowy (T/T): 50% zaliczki przed rozpoczęciem produkcji, pozostała 50% przed wysyłką
Zdolność dostaw 50 zestawów form miesięcznie
Szybki przegląd
  • Alternatywne nazwy: wielogniazdowa formka do obudów elektronicznych, narzędzia do produkcji niestandardowych obudów z tworzyw sztucznych, precyzyjna wielogniazdowa formka do części elektronicznych, niestandardowe narzędzia do wtrysku obudów urządzeń elektroniki użytkowej, wielogniazdowa formka do plastikowych obudów wspierająca wiele rodzajów inżynierskich tworzyw sztucznych
  • Zastosowanie: Ten w pełni niestandardowy wielo-gniazdowy formier do wtrysku tworzyw sztucznych został specjalnie opracowany do masowej produkcji różnych obudów i pokryw elementów elektronicznych. Służy szerokiemu zakresowi urządzeń, w tym elektronice użytkowej, urządzeniom elektronicznym do użytku domowego, modułom sterowania przemysłowego, zasilaczom oraz sprzętowi telekomunikacyjnemu. Obsługuje wiele inżynierskich tworzyw plastycznych, w tym ABS, PC, nylon PA oraz zmodyfikowane mieszanki. Oferujemy kompleksową usługę niestandardową: analizę wykonalności DFM, projektowanie formierów na zamówienie, precyzyjne frezowanie CNC i EDM, próbną produkcję formierów, optymalizację próbek oraz końcową przekazanie formierów – dostosowaną do indywidualnego wyglądu obudowy, wewnętrznej struktury montażowej oraz celów wysokotomowej produkcji.
  • Główne specyfikacje: w pełni dostosowane zgodnie z rysunkami 2D/3D lub fizycznymi wzorcami klienta; elastyczna konfiguracja wieloformowa; kompatybilne z ABS, PC, nylonem PA oraz innymi tworzywami inżynierskimi; możliwość dostosowania typu wlewka, kanałów chłodzenia i mechanizmu wyjmowania; opcjonalny system gorących wlewów; różnorodne opcje tekstury powierzchni; obsługa integracji formowania z wkładkami; kompleksowe usługi rozwoju niestandardowego OEM i ODM.
Opis
Nasz niestandardowy wieloformowy plastikowy tłoczysk do obudów elektronicznych to wysokiej wydajności rozwiązanie precyzyjne, zaprojektowane do masowej produkcji obudów elektronicznych. Żaden z naszych tłoczysków nie jest standardowym produktem gotowym do sprzedaży, lecz budowany jest całkowicie na miarę wymagań konkretnego projektu obudowy elektronicznej klienta. Niezależnie od tego, czy dysponujesz kompletnymi plikami projektowymi 3D, wstępnymi szkicami koncepcyjnymi, czy jedynie istniejącymi fizycznymi wzorcami, nasz profesjonalny zespół inżynierów tłoczysk przetworzy Twoje pomysły produktowe na stabilne, gotowe do produkcji wieloformowe tłoczyska wtryskowe.
Części obudów elektronicznych stawiają wysokie wymagania w zakresie spójności wymiarowej, tolerancji montażowych, wykończenia powierzchniowego oraz właściwości mechanicznych. Projekt form wielogniazdowych zwiększa wyzwania związane z równowagą gniazd, jednolitym wypełnieniem i spójnym efektem chłodzenia. Na wczesnym etapie projektu nasi inżynierowie przeprowadzają kompleksową analizę DFM dla Twoich niestandardowych obudów elektronicznych. Dokładnie sprawdzamy rozkład grubości ścianek, kąty wyciągu, struktury podcięć, układ żeber, położenie wlewów, układ obwodów chłodzących oraz schemat wyrzucania. Praktyczne propozycje optymalizacji pomogą uniknąć typowych wad wtrysku, takich jak odkształcenia, wgniecenia, niedopełnienia, ślady przepływu i nieregularna skurczowość, zapewniając, że każde gniazdo będzie produkować dopuszczone części obudów o spójnej jakości w trakcie długotrwałej masowej produkcji.
Stopień stali do form można w pełni dostosować zgodnie z oczekiwaną żywotnością formy i wydajnością produkcji. Klienci mogą wybrać odpowiednią stal na wnękę i rdzeń, aby dopasować je do różnych cykli produkcyjnych. Liczba wnęk jest bardzo elastyczna i może być konfigurowana indywidualnie – od 2‑wnękowych, 4‑wnękowych po 8‑wnękowe lub więcej, co pozwala zoptymalizować wydajność produkcji i budżet inwestycyjny na formy. Można wybrać tradycyjny system zimnego kanału dopływowego lub zaawansowany system gorącego kanału dopływowego – zgodnie z wymaganiami. Opcja gorącego kanału dopływowego pozwala zmniejszyć odpad materiału, skrócić cykl formowania oraz poprawić jakość powierzchni obudów elektronicznych, co czyni ją idealną dla masowej, ciągłej produkcji.
Wewnętrzne kanały chłodzące są dostosowane do konturu obudowy elektronicznej, zapewniając jednolitą kontrolę temperatury we wszystkich wnękach. Zrównoważone chłodzenie znacznie zwiększa stabilność wymiarów wyprasek, zmniejsza ryzyko odkształceń i poprawia ogólną wydajność produkcji. Dostępne są różne rozwiązania wlotów do formy, które można dobierać indywidualnie: wlot boczny, wlot podwodny, wlot punktowy oraz wlot gorący – w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących wyglądu i ograniczeń montażowych. Jeśli obudowa elektroniczna wymaga wbudowanych końcówek metalowych, wkładek miedzianych lub tulei gwintowych, możemy zintegrować funkcję wtrysku z wkładkami w tej wielo-wnękowej strukturze formy.
Obsługa bogatych możliwości niestandardowego wykończenia powierzchni: polerowanie lustrzane o wysokiej połyskliwości, różne tekstury ziarniste, trawienie matowe, tekstura odporna na zadrapania oraz niestandardowe wzory powierzchniowe. Położenie linii rozdzielenia, układ otworów wyrzucowych oraz standardowa konstrukcja podstawy formy mogą być dostosowane zgodnie z Państwa życzeniami. Po obróbce CNC wstępnej, frezowaniu dokładnym oraz precyzyjnej obróbce iskrowej EDM każdy element formy podlega ścisłej kontroli wymiarowej i testowi dopasowania przed próbą formy. Wykonane zostaną wielokrotne próby formy, a do oceny dostarczone zostaną rzeczywiste próbki obudów plastycznych. Na podstawie Państwa uwag dotyczących próbek dokonamy korekty wymiarów, konstrukcji lub wykończenia powierzchni formy, aż do momentu, gdy niestandardowa obudowa elektroniczna w pełni spełni Państwa specyfikację.
Po zatwierdzeniu próbek kończymy dopasowanie ostatecznej formy, ochronę przed korozją oraz bezpieczne pakowanie w drewnianych skrzyniach do wysyłki. Oprócz rozwoju nowych wielo-gniazdowych form zapewniamy również usługi modyfikacji niestandardowych po etapie produkcji. Możesz zażądać dostosowania wymiarów obudowy, zmiany wyglądu obudowy, dodania lub usunięcia struktur wewnętrznych, przetwarzania faktury powierzchni lub dostosowania układu gniazd w celu iteracji produktu, co zapewnia dużą elastyczność przy ulepszaniu produktu i rozszerzaniu rynku.
Zastosowania

— Niestandardowa wielo-gniazdowa forma wtryskowa do plastikowych obudów urządzeń elektronicznych dla konsumentów

— Formy do obudowy panelu sterowania sprzętu AGD i obudowy zasilacza

— Precyzyjna forma do obudowy modułu elektronicznego przemysłowego oraz obudowy przyrządów pomiarowych

— Wielo-gniazdowa forma do części plastikowych obudów urządzeń telekomunikacyjnych

— Forma do wtrysku z wkładkami metalowymi (insert-molding) do obudów elektronicznych z wbudowanymi wkładkami metalowymi

— Formy OEM niestandardowe wielo-gniazdowe do masowej produkcji nowo opracowanych obudów elektronicznych

Specyfikacje
Pozycja specyfikacji Wielogniazdowa formka do wtrysku tworzyw sztucznych na zamówienie
Liczba wnęk projekt wielogniazdowy: 1 gniazdo, 2 gniazda, 4 gniazda, 8 gniazd
Standardowa podstawa formy Stal S50C, międzynarodowe standardy LKM / HASCO / DME
Stal na rdzeń i gniazdo P20, 718H, S136, STAVAX, H13, NAK80
Zadeklarowana trwałość formy 50 000 cykli / 150 000 cykli / 300 000 cykli
Zgodny materiał surowy plastyczny ABS, PC, PA6/PA66 Nylon, PP, PMMA, TPU, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym
Główne wyposażenie do obróbki Frezowanie CNC, elektroerozyjne cięcie drutem, elektroerozyjne frezowanie zanurzeniowe, precyzyjne szlifowanie powierzchni
Wykończenie powierzchni formy Powierzchnia matowa, powierzchnia drobnoziarnista, polerowanie lustrzane, wykończenie satynowe
Standardowe elementy formy Standardowy kołek prowadzący, kołek wyrzucający, dysza chłodząca, tuleja wlewu
Waga pleśni Dostosowane indywidualnie według wymiarów zewnętrznych produktu oraz liczby kawern
Zalety konkurencyjne
Zorientowane na klienta pełne dostosowanie to nasza główna zaleta w projektach wielo-gniazdowych form wtryskowych do obudów elektronicznych. Nigdy nie zmuszamy Państwa produktu do dopasowania się do istniejących, stałychn struktur form. Każdy projekt form zaczyna się od indywidualnych wymagań dotyczących obudowy elektronicznej. Nasz własny zespół inżynierów realizuje pełny cykl pracy, obejmujący niestandardową ocenę DFM, projektowanie specjalnie dopasowanych wielo-gniazdowych form, precyzyjne frezowanie CNC i obróbkę EDM, wielokrotne próby form, dostrajanie próbek oraz usługę modyfikacji form po dostawie.
Wszystkie kluczowe parametry można dostosować do Państwa projektu: wybór liczby gniazd, układ kanałów dopływowych, rozmieszczenie wlewów, dobór gatunku stali, faktura powierzchni, integracja funkcji wtrysku wstawek oraz przewidywany okres eksploatacji formy. Wielostopniowa, rygorystyczna kontrola jakości obejmuje przegląd rysunków, sprawdzenie jakości dostarczonej stali surowej, testy wymiarów komponentów, próbę formy przed wysyłką oraz weryfikację próbek – co skutecznie zmniejsza ryzyko inwestycyjne związane z niestandardowymi wielo-gniazdowymi formami.
Nie ma znaczenia, czy wprowadzasz na rynek zupełnie nowe elektroniczne obudowy, modernizujesz istniejące projekty obudów, dążysz do wyższej wydajności produkcji poprzez zwiększenie liczby gniazd w formie, czy też wdrażasz rozwiązanie wtrysku z wkładkami – oferujemy kompleksowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania dotyczące form wtryskowych. Elastyczna usługa modyfikacji form wspiera późniejsze etapy iteracji Twoich produktów. Współpracujemy z producentami urządzeń elektronicznych oraz partnerami technologicznymi na całym świecie, zapewniając przejrzystą komunikację projektową, jasne śledzenie postępów oraz niezawodne wsparcie techniczne po sprzedaży we wszystkich projektach dotyczących niestandardowych wielogniazdowych form wtryskowych.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

POWIĄZANY PRODUKT

Masz pytania dotyczące XIAMEN XIANGYU?

Nasz profesjonalny zespół sprzedaży czeka na Twoją konsultację.

Uzyskaj ofertę

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000