EN
Plastový kávový filtr – od 95 % odmítnutí k sériové výrobě
Plastový kávový filtr
Od 95 % zmetkovitosti ke stabilní sériové výrobě
Řešení výzvy tlustostěnného lití pro e-commerce značku domácího stylu života.
*[Hlavní obrázek: finální produkt, bílé pozadí, e-commerce fotografie produktu]
Výzva
Náš klient, e-commerce značka domácího stylu života, chtěl uvedením na trh prémiový plastový kávový filtr. Součást má extrémně tlustou stěnu – klasickou výzvu „lití tlustostěnných dílů“.
Klient nejprve vyzkoušel proces dvoufázového přelití. Výsledky byly následující:
⚠️ Míra odmítnutí dosáhla 95 % — téměř každá dávka byla zničena
⚠️ Nízká kvalita povrchu — nepřijatelné pro vysoce kvalitní e-commerce fotografii produktu
Obrátil se na nás s požadavkem na komplexní řešení.
Naše řešení
Doporučili jsme přechod od dvoufázového přelévání k jednofázovému vstřikování , přičemž jsme převzali plnou odpovědnost za návrh formy, optimalizaci procesu a manipulaci s výrobkem po vytvarování.
[Obrázek: chladicí přípravek nebo konstrukční výkres formy]
Problémy
Po přechodu na jednofázové vstřikování způsobila tlustá stěna novou řadu problémů:
▸ Ve vnitřní části tlustého úseku vznikaly dutiny
▸ Výrazné deformace celého dílu
▸ Viditelné stopy smrštění na estetickém povrchu
Tyto tři vady tvoří klasickou trojici problémů při vstřikování tlustostěnných dílů – odstranění jedné vady často zhoršuje ostatní dvě.
Náš přístup
Náš inženýrský tým řešil problém ze dvou směrů:
1. Jemná úprava procesu vstřikování — prostřednictvím opakovaných experimentálních plánů (DOE) jsme optimalizovali rychlost plnění, tlak udržení a dobu chlazení, čímž jsme minimalizovali smrštění a vnitřní napětí přímo u zdroje
2. Vývoj vlastního chladicího přípravku po vytlačení — po vytlačení procházejí díly přes přesně řízenou vnější chladicí stanicí, kterou jsme navrhli ve vlastním rozsahu; to zajišťuje stabilní geometrii a eliminuje dutiny během kritické fáze tuhnutí
Po několika kolech validace jsme vyřešili všechny tři problémy.
Výsledky
| Metrické | Výsledek |
|---|---|
| Vnitřní kvalita | Žádné dutiny – zcela eliminovány |
| Kvalita povrchu | Hladký povrch, stopy od zatlačení úplně odstraněny |
| Rozměrová stabilita | Žádné deformace, všechny rozměry v souladu s výkresovými specifikacemi |
| Stav výroby | Stabilní výtěžnost, hladká sériová výroba, dodání včas |
[Obrázek: Porovnání kvalitních a nekvalitních výrobků]
Zákazník spustil produkt ihned po přijetí první dávky sériové výroby, a koncoví uživatelé poskytli pozitivní zpětnou vazbu.
Přehled projektu
| Průmysl | Domácí životní styl / E-obchod |
| Produkt | Plastový kávový filtr |
| Klíčová výzva | Lití tlustostěnných dílů (dutiny / deformace / stopy smrštění) |
| Naše řešení | Jednofázové lití + optimalizace procesu + vlastní chladicí zařízení pro po-lití |
| Výsledek | Od 95 % zmetkovitosti ke stabilní sériové výrobě |
Související projekty
[Případ kuchyňského náčiní] | [Případ lití tlustostěnných dílů] | [Případ značky pro e-obchod]
[ Zobrazit všechny projekty → ]
[ Kontaktujte nás a diskutujte o vašem projektu ]
