Пластиковий кавовий фільтр – від 95 % браку до масового виробництва

Пластиковий кавовий фільтр-крапельниця
Від 95 % браку до стабільного серійного виробництва

Розв’язано завдання лиття деталей із товстими стінками для електронного магазину товарів для побуту.

*[Головне зображення: готовий виріб, білий фон, професійна фотозйомка для електронної комерції]

Виклик

Наш клієнт — електронний магазин товарів для побуту — планував запуск преміального пластикового кавового фільтра. Деталь має надзвичайно товсті стінки — типове завдання «лиття під тиском деталей із товстими стінками».

Спочатку клієнт спробував технологію двохетапного лиття з нанесенням другого шару. Результати були такими:

⚠️ Рівень браку сягнув 95 % — майже кожна партія відправлялася у брак
⚠️ Погана якість поверхні — неприйнятно для професійної фотозйомки товарів для електронної комерції у високому розділенні

Вони звернулися до нас за повним рішенням.

Наше рішення

Ми рекомендували перейти від двоетапного облямівування до одноетапного лиття під тиском , повністю взявши на себе відповідальність за проектування форми, оптимізацію процесу та обробку виробів після лиття.

[Зображення: охолоджувальна оснастка або схема конструкції форми]

Складнощі

Після переходу на одноетапне лиття товста стінка породила новий набір проблем:

▸ Усередині товстої ділянки утворювалися порожнини
▸ Серйозне короблення всього виробу
▸ Помітні сліди просідання на естетичній поверхні

Ці три дефекти — класічна тріада для лиття товстостінних деталей: усунення одного з них часто погіршує інші.

Наш підхід

Наша інженерна команда підійшла до вирішення проблеми з двох боків:

1. Тонка настройка процесу впорскування — за допомогою багаторазових експериментів ми оптимізували швидкість заповнення, тиск утримання й час охолодження, щоб мінімізувати усадку та внутрішні напруження в джерелі

2. Розробка власної приставки для охолодження після формування — після випуску деталі проходять через точно регульовану зовнішню станцію охолодження, яку ми розробили власноруч; це забезпечує стабільність геометрії й усуває порожнини під час критичного етапу затвердіння

Після кількох циклів перевірки ми вирішили всі три проблеми.

Результати

Метричні	Результат
Внутрішня якість	Нуль порожнин — повністю усунено
Якість поверхні	Гладка поверхня, впадини повністю усунено
Розмірна стійкість	Відсутнє короблення, усі розміри відповідають кресленню
Статус виробництва	Стабільна продуктивність, безперебійне масове виробництво, доставка вчасно

[Зображення: порівняння придатних і бракованих виробів]

Клієнт запустив продукт одразу після отримання першої партії масового виробництва, отримавши позитивні відгуки від кінцевих користувачів.

Короткий огляд проєкту


Промисловість	Домашній спосіб життя / Електронна комерція
Продукт	Пластиковий кавовий фільтр-крапельниця
Ключова проблема	Лиття товстостінних виробів (порожнини / деформації / сліди просідання)
Наше рішення	Одноетапне лиття + оптимізація процесу + власна післяформова система охолодження
Результат	Від 95 % браку до стабільного серійного виробництва