플라스틱 커피 드리퍼 – 95% 거부율에서 양산으로

플라스틱 커피 드리퍼
불량률 95%에서 안정적인 양산 체계 구축

홈 라이프스타일 전자상거래 브랜드를 위한 두꺼운 벽면 성형 과제 해결

*[히어로 이미지: 완제품 사진, 흰 배경, 전자상거래 스타일 제품 촬영]

도전

고객사는 홈 라이프스타일 분야 전자상거래 브랜드로, 프리미엄 플라스틱 커피 드리퍼 출시를 원했습니다. 이 부품은 매우 두꺼운 벽면을 특징으로 하며, 전형적인 '두꺼운 벽면 사출 성형' 과제였습니다.

고객사는 초기에 2단 사출 오버몰딩 공정을 시도했습니다. 그 결과는 다음과 같았습니다.

⚠️ 불량률이 95%에 달함 — 거의 모든 로트가 폐기됨
⚠️ 표면 마감 불량 — 고해상도 전자상거래 제품 촬영에는 용인 불가

고객사는 종합적인 솔루션을 위해 우리에게 문의했습니다.

우리의 솔루션

우리는 이중 사출 성형에서 단일 사출 성형으로 전환할 것을 권장했습니다. 단일 사출 성형 금형 설계, 공정 최적화 및 사출 후 처리에 대한 전 책임을 당사가 맡았습니다.

[이미지: 냉각 지그 또는 금형 구조도]

어려움

단일 사출 성형으로 전환한 후, 두꺼운 벽 부위가 새로운 문제들을 야기했습니다.

▸ 두꺼운 부위 내부에 공극 기포 발생
▸ 부품 전체에 심한 휨 발생
▸ 외관 면에 뚜렷한 워터마크(오목 자국) 형성

이 세 가지 결함은 두꺼운 벽 부위 성형의 전형적인 삼중 과제입니다. 하나를 해결하려 하면 종종 다른 두 가지가 악화됩니다.

우리의 접근 방식

우리 엔지니어링 팀은 이 문제를 두 방향에서 해결하려 했다.

1. 사출 공정을 정밀 조정함 — 반복적인 DOE를 통해 충진 속도, 보압, 냉각 시간을 최적화하여 수축과 내부 응력을 근원에서 최소화함

2. 독자 개발 후성형 냉각 지그 개발 — 금형에서 부품이 탈형된 후, 우리 팀이 자체 설계한 정밀 제어 외부 냉각 스테이션을 거치며, 특히 중요 고체화 단계에서 기하학적 안정성 확보 및 공극 제거를 달성함

여러 차례 검증을 거친 후, 세 가지 문제 모두 해결함.

결과

[이미지: 양품과 불량품 비교도]

고객사는 최초 대량생산 배치를 수령하는 즉시 제품을 출시하였으며, 최종 사용자들로부터 긍정적인 피드백을 받았다.

프로젝트 개요