Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Navn på virksomhed
Besked
0/1000

Løsning

Løsning

Forside /  Løsning

Plastisk kaffedripper – fra 95 % afvisning til masseproduktion

Plastisk kaffedripper
Fra 95 % udslidning til stabil masseproduktion

En udfordring med tykkemurs-formning løst for et e-handelsmærke inden for hjemmeliv.


*[Hovedbillede: Færdig produkt, hvid baggrund, e-handelsstil produktfotografering]


Udfordringen

Vores kunde, et e-handelsmærke inden for hjemmeliv, ønskede at lancere en premium plastik kaffedripper. Komponenten har en ekstremt tyk væg – en klassisk udfordring inden for "tykkemurs-injektionsformning".

Kunden prøvede oprindeligt en to-trins overformningsproces. Resultaterne blev:

⚠️ Udskiftningsrate nåede 95 % — næsten hver parti blev kasseret
⚠️ Dårlig overfladebehandling — uacceptabelt til high-res e-handelsproduktfotografering

De henvendte sig til os for en komplet løsning.


Vores løsning

Vi anbefalede at skifte fra to-trins overformning til en-trins sprøjtestøbning , og påtog os fuld ansvar for formdesign, procesoptimering og efterformningshåndtering.

[Billede: kølefastspænding eller formkonstruktionsdiagram]

Udfordringerne

Når vi skiftede til en-trins støbning, skabte den tykke væg et nyt sæt problemer:

▸ Tomme bobler dannet inde i den tykke sektion
▸ Alvorlig deformation af hele emnet
▸ Tydelige synkemærker på den æstetiske overflade

Disse tre fejl er den klassiske triade ved støbning af tykkemurede dele – at rette én af dem forværrer ofte de andre.

Vores tilgang

Vores ingeniørhold angreb problemet fra to retninger:

1. at Indsprøjtningsproces finjusteret ved gentagne DOE'er optimerede vi fyldhastigheden, holdtrykket og køletiden for at minimere krympning og intern stress ved kilden

2. at Udviklet en patenteret post-skimmel køleapparat efter udkastet går dele gennem en præcist kontrolleret ekstern kølesstation, som vi har designet internt, hvilket sikrer stabil geometri og eliminerer hulrum i den kritiske stivningsfase

Efter flere valideringsrunder, fik vi alle tre problemer løst.


Resultaterne

Metrisk Resultat
Intern kvalitet Nul tomrum fuldstændig elimineret
Overfladekvalitet Glat finish, vaskemærker helt opløst
Dimensionelt stabilitet Ingen krumning, alle dimensioner inden for tegning specifikationer
Produktionsstatus Stabil udbytte, glat masseproduktion, rettidig levering

[Billede: Sammenligning af godkendte og forkastede produkter]

Klienten lancerede produktet straks efter modtagelse af den første serieproduktionsbatch, med positiv feedback fra slutbrugerne.


Projektopsummering

Branche Hjemmeliv / E-handel
Produkt Plastisk kaffedripper
Nøgleudfordring Tykkemursformning (hulrum / warpage / sink-mærker)
Vores løsning Enkelt-formning + procesoptimering + patentbeskyttet efter-formningskølefixture
Resultat Fra 95 % udslidning til stabil masseproduktion

Relaterede Projekter

[Køkkenudstyr-case] | [Tykkemursformning-case] | [E-handelsmærke-case]

Se alle projekter →  ]


Kontakt os for at drøfte dit projekt  ]

Forrige:Ingen

Næste:Ingen

LÆS MERE >>

RELATERET PRODUKT

Har du spørgsmål om XIAMEN XIANGYU?

Vores professionelle salgsteam venter på din henvendelse.

Få et tilbud

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Navn på virksomhed
Besked
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Navn på virksomhed
Besked
0/1000