Пластмасов капков филтър – От 95 % брак до серийно производство

Пластмасов кафениц-капкач
От 95 % брак до стабилно серийно производство

Решен предизвикателството с формоване на дебелостенни детайли за електронна търговска марка в сферата на домашния живот.

*[Главно изображение: готов продукт, бял фон, професионална електронно-търговска фотография]

Проблемът

Нашият клиент – електронно-търговска марка в сферата на домашния живот – искал да пусне на пазара премиален пластичен кафени филтър. Детайлът има изключително дебели стени – класическо предизвикателство при "формоване чрез инжекционно леене на дебелостенни детайли".

Клиентът първоначално опитал процеса на двойно леене с надформоване. Резултатите били:

⚠️ Нивото на брак достигнало 95% — почти всяка партида била отхвърляна
⚠️ Лошо качество на повърхността — неприемливо за висококачествена електронно-търговска фотография на продукти

Обърнали се към нас за пълно решение.

Нашето решение

Препоръчахме преминаване от двуетапно формоване чрез инжекционно леене към едноетапно инжекционно леене , поемайки пълна отговорност за дизайна на формата, оптимизирането на процеса и обработката след формоването.

[Изображение: охладителен фиксиращ инструмент или схема на конструкцията на формата]

Проблемите

След преминаването към едноетапно формоване дебелият стени предизвикаха нов набор от проблеми:

▸ Възникване на вакуумни мехурчета в дебелата част
▸ Силно деформиране по цялата част
▸ Очевидни вдлъбнатини по естетичната повърхност

Тези три дефекта представляват класическата триада при формоване на дебели стени — поправянето на един често влошава другите два.

Нашето предимство

Нашата инженерна екипажа се зае с проблема от две посоки:

1. Фина настройка на процеса на инжектиране — чрез многократни експериментални проучвания (DOE) оптимизирахме скоростта на пълнене, налягането при удръжка и времето за охлаждане, за да минимизираме свиването и вътрешното напрежение още в източника

2. Разработихме собствена приспособа за охлаждане след формоването — след изхвърлянето детайлите минават през точно контролирана външна охладителна станция, която проектирахме самостоятелно; това гарантира стабилна геометрия и елиминира въздушни дупки по време на критичната фаза на затвърдяване

След множество цикли на валидиране успяхме да решим и трите проблема.

Резултатите

[Изображение: Сравнение на доброкачествени и дефектни изделия]

Клиентът пусна продукта в употреба веднага след получаване на първата серийна партида, като крайните потребители дадоха положителна обратна връзка.

Преглед на проекта

Свързани проекти

[Кухненски артикули — случай] | [Формоване на дебели стени — случай] | [Бранд за електронна търговия — случай]

[ Вижте всички проекти →  ]

[ Свържете се с нас, за да обсъдим вашия проект  ]