ပလပ်စတစ် ကော်ဖီ စစ်ထုတ်ကူး – ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ အောင်မြင်မှုသို့ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့

ပလပ်စတစ် ကော်ဖီစစ်ထုတ်ကိရိယာ
အကောင်မြောက်မှုနှုန်း ၉၅ မှ တည်ငြိမ်သော အမြဲတမ်းထုတ်လုပ်မှုအထိ

အိမ်သုံး နေထိုင်မှု အွန်လိုင်းရောင်းဝယ်ရေး အမှတ်တံဆိပ်အတွက် အထူသော ပ moulding စိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးခြင်း။

*[ဟီရို ပုံ - ပုံစံပြီးစီးပုံ၊ အဖ white နောက်ခံ၊ အွန်လိုင်းရောင်းဝယ်ရေး ပုံရိပ်ဖမ်းယူမှု ပုံစံ]

အောက်ပါ ခALLENGE

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်သည် အိမ်သုံး နေထိုင်မှု အွန်လိုင်းရောင်းဝယ်ရေး အမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ် ကော်ဖီ ဒရစ်ပါ အမြင့်တန်း ထုတ်ကုန်ကို မိတ်ဆက်လိုသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းတွင် အထူသော နံရံပါရှိပြီး အထူသော နံရံ ထုတ်လုပ်မှု (thick-wall injection moulding) အတွက် စံနမူနာ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်သည် အစပိုင်းတွင် နှစ်ကြိမ် ဖောက်ထွင်းခြင်း (two-shot overmoulding) နည်းလမ်းကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ရလေ့အားဖြင့် -

⚠️ အလွဲသုံးစားဖြစ်မှုနှုန်းသည် ၉၅% အထိ ရောက်ရှိခဲ့သည် — အများစုသော အကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်သိမ်းခဲ့ရသည်
⚠️ မကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး — အွန်လိုင်းရောင်းဝယ်ရေး ပုံရိပ်ဖမ်းယူမှုအတွက် မလိုလားအပ်သည်

ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပြည့်အဝ ဖြေရှင်းနောက်ခံ ဖြေရှင်းချက်ကို ရယူရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံသို့ လာရောက်ခဲ့ကြသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းချက်

ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်ကြိမ်ထိုးသော အပေါ်ယံဖုံးခြင်းမှ တစ်ကြိမ်ထိုးသော ထိုးသွင်းမှုဖော်မော်လ်ဒင်းသို့ ပြောင်းရန် အကြံပေးခဲ့ပါသည်။ တစ်ကြိမ်ထိုးသော ထိုးသွင်းမှုဖော်မော်လ်ဒင်း ဖော်မော်လ်ဒင်းဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အော်ပ္တီမိုက်ဇေးရှင်းနှင့် ဖော်မော်လ်ဒင်းပြီးနောက် ကိုင်တွယ်မှုတို့အတွက် အပြည့်အဝတာဝန်ယူခဲ့ပါသည်။

[ပုံ - အအေးခံသော ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဖော်မော်လ်ဒင်းဖွဲ့စည်းပုံ]

အခက်အခဲများ

တစ်ကြိမ်ထိုးသော ဖော်မော်လ်ဒင်းသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အထူသော နံရံသည် ပြဿနာအသစ်များကို ဖန်တီးခဲ့သည်။

▸ အထူသော အပိုင်းအတွင်းတွင် အိုင်းဖော်မ်များ ဖွဲ့စည်းလာခဲ့သည်။
▸ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ပြင်းထန်သော ကွေးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခဲ့သည်။
▸ အလှအပဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသိသာသာ နိမ့်ကျမှုများ ပေါ်လာခဲ့သည်။

ဤခုနှစ်များသော အကွက်များသည် အထူသော နံရံဖော်မော်လ်ဒင်း၏ ရှေးရှေးကြီးများဖြစ်ပြီး တစ်ခုကို ပြောင်းလဲပေးခြင်းသည် အခြားတစ်ခု (သို့မဟုတ်) နှစ်ခုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေတတ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ချဉ်းကပ်မှု

ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပြဿနာကို ဦးတည်ချက် နှစ်ခုမှ ချဉ်းကပ်ခဲ့သည်။

၁. ထိုးသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျအောင် ချိန်ညှိခဲ့သည် — ထပ်ခါတလဲလဲ DOEs များဖြင့် ပုံသွင်းနှုန်း၊ ဖိအားထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အအေးခံကာလတို့ကို မူလအရင်းအမြစ်တွင် အကောက်နှင့် အတွင်းဖိအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခဲ့သည်

၂. မော်ဒယ်ပြီးနောက် အအေးခံကိရိယာ ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်း ဖန်တီးခဲ့သည် — ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့က ကိုယ်တိုင်ဒီဇိုင်းဆွဲထားသော တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော အပြင်ပန်းအအေးခံစခန်းကို ဖြတ်သန်းကျော်လွှားရပြီး အရေးကြီးသော အခဲပြုလုပ်မှု အဆင့်တွင် ဂျီဩမေတြီ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေကာ အတွင်းခေါင်းများ ပျောက်ကွယ်စေသည်

အတည်ပြုမှု အကြိမ်ရေများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြဿနာသုံးခုလုံးကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်

လုံးဝင်းမှုများ

[ပုံ - အရည်အသွေးကောင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးမကောင်းမှု နှိုင်းယှဉ်ပုံ]

ဖောက်သည်သည် ပထမဆုံး အမြဲတမ်းထုတ်လုပ်မှုအမုန်းကို လက်ခံရရှိသောအခါ ချက်ချင်းပဲ ထုတ်ကုန်ကို စတင်မောင်းနှင်ခဲ့ပြီး အဆုံးသုံးသူများမှ အပေးအယူကောင်းများ ရရှိခဲ့သည်။

ပရောဂျက်အကျဉ်းချုပ်

ဆက်စပ်သော စီမံကိန်းများ

[မီးဖိုခေါင်းပစ္စည်း အများသုံးမှု စီမံကိန်း] | [အထူသော ပုံသောင်းထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း] | [အွန်လိုင်းစျေးဝယ်ခြင်း အမှတ်တံဆိပ် စီမံကိန်း]

[ ပရောဂျက်အားလုံးကို ကြည့်ရန် →  ]

[ ပုံမှန်ကိုက်ခြင်းအတွက် ကျွန်တော်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။  ]